Logo

Navigeren door de ‘hobbelige rit’ van lasautomatisering: succesfactoren

Abbey Machinery, een alom bekende Ierse fabrikant van landbouwmachines, is de trotse eigenaar van twee Valk Welding robotsystemen. Hoewel hun robots hen door een moeilijke periode in de industrie hebben geholpen en hier zijn om te blijven, weet Abbey dat de weg naar lasautomatisering niet altijd gemakkelijk was. Nadenkend over hun eigen weg, delen ze de uitdagingen waarmee ze werden geconfronteerd tijdens een moeilijke opstartfase en bieden ze advies voor anderen in soortgelijke situaties.

Abbey Machinery

In 2020 had de Ierse lasindustrie te maken met een bijzonder moeilijke tijd – te veel werk en te weinig lassers – en dit vereiste een cultuuromslag binnen bedrijven. Veel Ierse bedrijven, en bedrijven in talloze andere betrokken landen over de hele wereld, gingen op zoek naar lasautomatisering als oplossing. Om de concurrentie voor te blijven, begon Abbey Machinery haar eigen reis met een 7 meter lang Valk Welding TRACK-FRAME-E MIG concept met twee werkstations, dat inmiddels meer dan 7.500 werkuren heeft geklokt.

Duidelijke verwachtingen vooraf

Het belangrijkste aspect van de overgang naar robotlassen is volgens Owen Cavanagh van Abbey Machinery dat er duidelijke verwachtingen zijn. Dit moet ruim voordat er een beslissing wordt genomen worden vastgesteld. Aanvankelijk overwoog het bedrijf grotere systemen, eenvoudigere systemen en zelfs cobots. “Valk Welding maakte het gemakkelijk”, legt Owen uit. “Ze begrijpen de mogelijkheden en vereisten van de robot, hun prijsstelling is duidelijk en ze proberen niets te verbergen. Het helpt ook dat ze alleen gespecialiseerd zijn in lasrobots. Als we vragen hadden, kregen we binnen 24 uur een reactie terug, iets wat we bij andere bedrijven gewoon niet meemaakten.”

Leren programmeren

Nadat ze hun eerste robot hadden geïnstalleerd voor high-mix low-volume stalen onderdelen, plande het Ierse bedrijf het offline programmeren in. Het verwerven van de juiste programmeervaardigheden is een ongelooflijk belangrijk aspect voor een effectieve start, vindt Owen, omdat dit het langzaamste en grootste deel van het werk kan zijn. “We hebben veel van onze medewerkers getraind via de DTPS-training op afstand van Valk Welding. Het is naadloos verlopen, maar je moet het de tijd geven die het nodig heeft om te voorkomen dat je tegen problemen aanloopt”, zegt hij. Abbey Machinery’s Mechanical Engineer Ahmet Kaya, die zelf de training volgde, voegt daar nog een belangrijk advies aan toe: “Voordat je je specialiseert in DTPS, moet je ervoor zorgen dat je veel ervaring hebt met handmatige robots. Dit hielp me om bij te blijven en zelfs stappen over te slaan tijdens de training.”

De hindernis van het kalibreren

Het ontwerpen van mallen is een andere uitdaging bij lasautomatisering, merkt Owen op. “Daarom was ons plan altijd om onze bestaande mallen te gebruiken, ze vast te maken en ze naar de robot te voeren. Idealiter hoeven we over een paar jaar niet meer te hechten, maar dat was voor ons de opstap. We zijn nog steeds in dat stadium, maar we willen meer onderdelen in de robot introduceren en we investeren veel tijd in Touch Sensing. Naarmate onze ingenieurs ervaring opdoen en geavanceerdere mallen ontwikkelen, blijven we deze tijden verkorten. Zo voorkom je dat je later spijt krijgt. We zijn blij met waar we nu zijn en wachten graag af.”

Een tweede robot: blijven leren

Rond 2022 introduceerde Abbey Machinery een tweede, 21 meter lang TRACK-RL robotsysteem voor hun extreem grote variëteit aan tankvaten en tankchassis, die in twee aparte werkstations worden gelast. Het systeem vereist minimale mallen om onderdelen vast te houden, maar er worden geen mallen gebruikt bij het opstellen voor het lassen. Het is uitgerust met een ARC-EYE lasnaadvolgsysteem, Touch Sensing en Arc Sensing technologieën voor afwijkingsdetectie. “Ons opstartproces verliep een beetje traag omdat het lassen van twee producten wat oefening vergde”, legt Owen uit, “maar de technologie is eenvoudig te gebruiken en biedt mogelijkheden die andere bedrijven niet hadden. Voor bedrijven die beginnen met automatisering is het geweldig dat sommige functies zelfs plug-and-play zijn.”

Gemotiveerd om elke dag bij te leren

Om al deze obstakels te overwinnen, benadrukt Abbey Machinery het belang van enthousiasme bij de organisatie voor lasautomatisering. Hun team zonder weerstand aan boord krijgen was cruciaal om hun proces van de grond te krijgen: “We hebben geluk gehad, maar we zijn er nog steeds mee bezig. Elke dag is een schooldag en we leren van onze fouten en ervaringen, die we willen delen met andere Ierse bedrijven die geïnteresseerd zijn in lasautomatisering. Veel van hen maken zich in het begin zorgen en vragen zich af of een robot wel doet wat ze willen. Op basis van onze ervaring kan ik met een gerust hart zeggen: ja, dat zal het doen.”

www.abbeymachinery.com

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.