Logo

At navigere på den ‘hårde tur’ med svejseautomatisering: Faktorer for succes

Abbey Machinery, en kendt irsk producent af landbrugsudstyr og de stolte ejere af to Valk Welding-robotsystemer. Selv om deres robotter hjalp dem gennem en vanskelig periode i branchen og er kommet for at blive, ved Abbey, at vejen til svejseautomatisering ikke altid er en dans på roser. De reflekterer over deres egen rejse og deler de udfordringer, de stod over for i en svær opstartsfase, og giver råd til andre i lignende situationer.

Abbey Machinery

Tilbage i 2020 stod den irske svejseindustri over for en særlig vanskelig tid - for meget arbejde og ikke nok svejsere - som krævede et kulturelt skift i virksomhederne. Mange irske virksomheder, og dem i utallige andre berørte lande rundt om i verden, begyndte at se på svejseautomatisering som deres løsning. For at være på forkant med udviklingen begyndte Abbey Machinery deres egen rejse ved at indføre et 7 meter langt Valk Welding TRACK-FRAME-E MIG-koncept med to arbejdsstationer, som siden har kørt over 7.500 arbejdstimer.

Klare forventninger på forhånd

Det vigtigste aspekt ved overgangen til robotsvejsning er ifølge Owen Cavanagh fra Abbey Machinery at sikre, at der er klare forventninger på plads. Det skal ske i god tid, før der træffes en beslutning. Til at begynde med overvejede virksomheden større systemer, enklere systemer og endda cobots. »Valk Welding gjorde det nemt«, forklarer Owen. “De forstår robottens muligheder og krav, deres priser er klare, og de prøver ikke at skjule noget. Det hjælper også, at de kun har specialiseret sig i svejserobotter. Hvis vi havde spørgsmål, fik vi svar inden for 24 timer, noget vi simpelthen ikke oplevede med andre virksomheder.”

Læringskurve for programmering

Efter at have installeret deres første robot til komponenter i stål med høj mix og lav volume, planlagde den irske virksomhed offline-programmering. At tilegne sig de rette programmeringsfærdigheder er et utroligt vigtigt aspekt af en effektiv start, mener Owen, da det kan være den langsomste og største del af det forestående arbejde. “Vi har uddannet mange af vores medarbejdere gennem Valk Weldings DTPS-fjernundervisning. Det har været problemfrit, men man er nødt til at give det den nødvendige tid for at undgå at løbe ind i problemer«, siger han. Abbey Machinery’s maskiningeniør Ahmet Kaya, som selv tog uddannelsen, tilføjer et andet vigtigt råd: “Før du specialiserer dig i DTPS(Panasonic off-line program), skal du sørge for at have en masse erfaring med manuelle robotter. Det hjalp mig med at følge med og endda springe trin over under uddannelsen.”

Forhindringen ved jigging

Jigdesign er en anden udfordring inden for svejseautomatisering, bemærker Owen. “Derfor var vores plan altid at bruge vores eksisterende jigs, hæfte dem og føre dem til robotten. Ideelt set vil vi om et par år ikke længere hæfte, men det var springbrættet for os. Vi er stadig på det stadie, men vi ønsker at introducere flere dele til robotten, og vi investerer meget tid i Touch Sensing(Tråd søgning). Efterhånden som vores operatører får mere erfaring og udvikler mere avancerede jigs, fortsætter vi med at reducere disse tider. Det er sådan, man undgår at fortryde noget senere; vi er glade for, hvor vi er nu, og vi er glade for at vente.”

Robot løsning nummer 2: Fortsat læring

Omkring 2022 introducerede Abbey Machinery et andet, 21 meter langt TRACK-RL robotsystem til deres ekstremt store udvalg af tanktønder og tankvognschassis, som svejses i to separate arbejdsstationer. Systemet kræver et minimum af opspænding for at holde delene, men der bruges ingen opspænding ved opsætning til svejsning. Det er udstyret med et ARC-EYE svejsesømsporingssystem, Touch Sensing og Arc Sensing-teknologier til registrering af afvigelser.»Vores opstartsproces var lidt langsom, da det krævede en vis indlæring at svejse to produkter sammen«, forklarer Owen, »men teknologien er nem at bruge og giver muligheder, som andre virksomheder ikke kunne. For virksomheder, der starter med automatisering, er det fantastisk, at nogle funktioner endda er plug-and-play.”

Motiveret til at lære hver dag

For at overvinde alle disse forhindringer understreger Abbey Machinery vigtigheden af organisatorisk entusiasme for svejseautomatisering. At få deres team om bord uden modstand var afgørende for at få deres proces i gang: “Vi er heldige, men vi arbejder os stadig igennem det. Hver dag er en skoledag, og vi lærer af vores fejl og erfaringer, som vi gerne vil dele med andre irske virksomheder, der er interesserede i svejseautomatisering. Mange af dem er bekymrede i starten og tvivler på, om en robot vil gøre det, de vil have den til. Baseret på vores erfaringer kan jeg med sikkerhed sige: Ja, det vil den.”

www.abbeymachinery.com

Relaterede

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.