Logo

Poruszanie się po „wyboistej drodze” automatyzacji spawania: warunki sukcesu

Abbey Machinery, znany irlandzki producent sprzętu rolniczego, jest dumnym posiadaczem dwóch robotów spawalniczych Valk Welding. Chociaż ich roboty pomogły im przetrwać trudny okres w branży, Abbey wie, że droga do automatyzacji spawania nie zawsze jest spacerkiem po parku. Zastanawiając się nad własną podróżą, dzielą się wyzwaniami, przed którymi stanęli podczas trudnej fazy rozruchu i oferują porady dla innych w podobnych sytuacjach.

Abbey Machinery

W 2020 r. irlandzka branża spawalnicza stanęła w obliczu szczególnie trudnego okresu - zbyt dużo pracy i niewystarczająca liczba spawaczy - co wymagało zmiany kulturowej w firmach. Wiele irlandzkich firm, podobnie jak w niezliczonych innych krajach na całym świecie, zaczęło szukać rozwiązania w automatyzacji spawania. Aby wyprzedzić konkurencję, firma Abbey Machinery rozpoczęła swoją własną podróż, wdrażając 7-metrowy system Valk Welding TRACK-FRAME-E z dwoma stacjami roboczymi, który od tego czasu przepracował ponad 7500 godzin.

Jasne oczekiwania z góry

Według Owena Cavanagha z Abbey Machinery, najważniejszym aspektem przejścia na spawanie zrobotyzowane jest zapewnienie jasnych oczekiwań. Należy to ustalić na długo przed podjęciem jakiejkolwiek decyzji. Początkowo firma rozważała większe systemy, prostsze systemy, a nawet coboty. „Valk Welding ułatwił nam zadanie”, wyjaśnia Owen. “Rozumieją możliwości i wymagania robota, ich specyfikacja cenowa jest jasna i nie próbują niczego ukrywać. Pomaga im również fakt, że specjalizują się wyłącznie w robotach spawalniczych. Jeśli mieliśmy jakieś pytania, otrzymywaliśmy odpowiedź w ciągu 24 godzin, czego po prostu nie doświadczyliśmy w przypadku innych firm”.

Krzywa uczenia się programowania

Po zainstalowaniu pierwszego robota do produkcji elementów ze stali czarnej w dużych ilościach, irlandzka firma wdrożyła programowanie offline. Zdobycie odpowiednich umiejętności programowania jest niezwykle ważnym aspektem efektywnego startu, uważa Owen, ponieważ może to być najwolniejsza i najbardziej pracochłonna część pracy. “Przeszkoliliśmy wielu naszych pracowników poprzez zdalne szkolenie DTPS firmy Valk Welding. Odbyło się to bezproblemowo, ale trzeba poświęcić na to odpowiednią ilość czasu, aby uniknąć problemów”, mówi. Ahmet Kaya, inżynier mechanik w Abbey Machinery, który sam wziął udział w szkoleniu, dodaje jeszcze jedną ważną radę: “Zanim wyspecjalizujesz się w DTPS, upewnij się, że masz duże doświadczenie w ręcznej obsłudze robotów. Pomogło mi to nadążyć, a nawet pominąć kroki podczas szkolenia”.

Projektowanie przyrządów

Owen zauważa, że projektowanie przyrządów to kolejne wyzwanie w automatyzacji spawania. “Dlatego nasz plan zawsze zakładał wykorzystanie istniejących przyrządów i zamocowanie ich na robocie. Idealnie byłoby, gdybyśmy za kilka lat nie musieli już sczepiać. Chcemy wprowadzić więcej produktów do spawania na robocie i w tym momencie inwestujemy dużo czasu w Touch Sensing, aby zniwelować odchyłki naszych elementów. W miarę jak nasi inżynierowie zdobywają doświadczenie i opracowują bardziej zaawansowane przyrządy, nasze czasy spawania skracają się.

Drugi robot: ciągła nauka

Około 2022 r. firma Abbey Machinery wprowadziła drugi, 21-metrowy zrobotyzowany system spawalniczy TRACK-Y-RL do produkcji szerokiej gamy beczek i podwozi cystern, które są spawane na dwóch oddzielnych stanowiskach roboczych. System ten wyposażony jest w małoskomplikowane przyrządy do mocowania spawanych elementów w obrotniku. Sczepianie konstrukcji odbywa się w innych przyrządach, a nie w tym w którym odbywa się spawanie. Stanowisko wyposażone jest w system śledzenia spoin ARC-EYE, technologie Touch Sensing i Arc Sensing do wykrywania odchyleń. „Nasz proces rozruchu był nieco powolny, ponieważ spawanie dwóch produktów wymagało trochę nauki” - wyjaśnia Owen - „ale technologia ta jest łatwa w użyciu i oferuje możliwości, których inne firmy nie mogłyby zaoferować. Dla firm rozpoczynających swoją przygodę z automatyzacją świetne jest to, że niektóre funkcje są nawet typu plug-and-play”.

Motywacja do nauki każdego dnia

Aby pokonać wszystkie przeszkody, Abbey Machinery podkreśla znaczenie entuzjazmu organizacyjnego dla automatyzacji spawania. Zaangażowanie zespołu do nowej technologii miało kluczowe znaczenie dla uruchomienia procesu: “Mamy szczęście, ale wciąż nad tym pracujemy. Każdego dnia uczymy się na własnych błędach i doświadczeniach, którymi dzielimy się z innymi irlandzkimi firmami zainteresowanymi automatyzacją spawania. Wiele z nich na początku ma obawy, zastanawiając się, czy robot zrobi to, czego oczekują. Bazując na naszym doświadczeniu, mogę śmiało powiedzieć: tak, zrobi to”.

www.abbeymachinery.com

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.