Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Soudage en mode “Couteau Suisse »

Valk Welding a récemment livré une cellule de soudage robotisé à l’usine Chapel d’Avesnelles (59). Cette installation est considérée par ses utilisateurs comme le “couteau suisse “du soudage vu sa souplesse et sa polyvalence car elle s’adapte à la réalisation d’une grande variété de tiges et corps de vérins.

Chapel

Depuis 1973, Chapel est le fabricant français offrant au marché la plus large gamme de vérins hydrauliques et de pompes autonomes. La firme emploie 320 collaborateurs pour 60 M€ de Chiffre d’Affaires. Ses huit unités de production, six en France et deux en Allemagne, peuvent livrer chaque année 500 000 vérins, 90 000 vérins télescopiques et 80 000 pompes manuelles.

Sur cinq continents, ces équipements animent machines et engins des secteurs, agricole, voirie, espaces verts, énergie, BTP, manutention et dispositifs aéroportuaires.

Au nord de la France, l’usine d’Avesnelles (59) est spécialisée dans les vérins simple et double effet. Avec 50 employés opérant en 3 x 8 et son parc de machines-outils, elle produit annuellement 150 000 vérins hydrauliques.

Un vérin comprend un tube, un piston lié à la tige et des accessoires associés telles les orifices d’alimentation et des éléments mécaniques de liaison.

Leurs diamètres extérieurs se situent dans une fourchette de 40 mm à 150 mm pour des longueurs de quelques centimètres à plusieurs mètres. Sous 250 bar, de quelques centaines de kilos à plusieurs dizaines de tonnes pour des vitesses de déplacements jusqu’à 1m/s en PTFE.

“Nos séries varient d’une dizaine de vérins à plusieurs centaines d’unités “explique Benoit Delcambre, Responsable du site. “Afin de limiter délais et encours, les lancements de fabrication des tubes et tiges sont émis simultanément pour se rejoindre à l’assemblage. Auparavant, tiges et corps reçoivent leurs composants mécaniques dont certains sont soudés comme les chapes et rotules nécessaires au fonctionnement “poursuit-il.
Pour assembler ces éléments, la nouvelle cellule robotisée de soudage raccourcit les délais de fabrication tout en simplifiant la gestion des encours à l’atelier.

Conçue par Valk-Welding, elle fonctionne de façon pendulaire sur deux stations de travail. L’ensemble associe un robot six axes TM-1400WG monté sur un transfert linéaire (septième axe), de 5,3m. Cet axe supplémentaire garantit la stabilité de positionnement avec une capacité rapide de réglage des longueurs. Ce dispositif répond aux entraxes de vérins qui peuvent aller à 2 m.

Suite à une importante étude d’outillages, chaque station est pourvue de deux positionneurs rotatifs ainsi que deux contre-poupées mobiles afin de positionner puis souder deux corps ou deux tiges de vérins simultanément. Les outillages sur table combinent des gabarits multi-courses et multi-diamètres.
“Ces choix technologiques permettent un soudage polyvalent y compris pour des vérins longs et complexes avec un robot capable de s’adapter aux sections de faible épaisseur, comme la tuyauterie (1 mm). Actuellement plus de 100 programmes spécifiques aux plans clients sont mémorisés . Chaque référence de vérins possède son programme type afin de garantir la répétabilité des séries “explique Benoit Delcambre.
La nouvelle cellule qui souvent soude en combinant balayage et rotation affiche des temps de travail raccourcis tout en maîtrisant la constance et la qualité des soudures. Elle offre la possibilité de passer alternativement des petites, moyennes ou grandes séries avec des temps de changement d’outils rapides.

La cellule robotisé Valk Welding combine à la fois souplesse et polyvalence afin de répondre au mieux aux nouvelles contraintes techniques et de cycle de production.

Actuellement, deux à trois programmations différentes sont effectuées chaque semaine et depuis 18 mois par des opérateurs formés chez Valk Welding. Les cycles de soudage - souvent réalisés en temps masqué – bénéficient d’un ensemble d’outillages élémentaires faciles à changer suivant des procédures simples.

“Comme le ferait un artisan soudeur, mais plus rapidement et avec plus d’agilité, de constance, de qualité et de répétabilité sur des surfaces cylindriques, l’installation fournie par Valk Welding s’adapte rapidement aux diverses séries tout en générant des gains de temps et de productivité au montage et à l’assemblage. Comme prévu, nous diminuons nos encours et gagnons en suivi de production avec la possibilité d’engranger des centaines de programmes distincts “souligne Benoit Delcambre.

www.chapel-hydraulique.com

Télécharger le Valk Mailing complet

SIMILAIRES

Metal-Fach choisit la technologie et le savoir-faire de Valk Welding

Metal-Fach Sp, l'un des principaux fabricants de machines agricoles en Pologne, a conclu un partenariat à long terme avec Valk Welding en vue d'un …

Kverneland DK optimise le déploiement des robots de soudage

VOIR PLUS

Contact

Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
Contact