Cookie instellingen

Op onze website wordt gebruik gemaakt van cookies



Wij gebruiken cookies Wijzig instellingen
Logo

Lassen met ‘Zwitsers zakmes’

Valk Welding heeft onlangs een gerobotiseerde lascel geleverd aan Chapel, een bedrijf in Noord-Frankrijk. Deze installatie wordt door gebruikers beschouwd als het ‘Zwitserse zakmes’ onder de lasuitrusting vanwege de flexibiliteit en veelzijdigheid ervan. De cel kan namelijk worden aangepast voor de productie van een grote variëteit aan cilinderstangen en -mantels.

Chapel

Sinds 1973 is Chapel dé Franse fabrikant die het breedste assortiment aan hydraulische cilinders en autonome pompen biedt op de markt. Het bedrijf heeft 320 mensen in dienst en een omzet van 60 miljoen euro. Met acht productie-eenheden, zes in Frankrijk en twee in Duitsland, kunnen elk jaar 500.000 cilinders, 90.000 telescopische cilinders en 80.000 handpompen worden geleverd. Op vijf continenten drijven deze componenten machines en installaties aan in de land- en tuinbouw, wegenbouw, energie, bouw en openbare werken, alsook materiaalverwerking en luchthavens.

Hydraulische cilinders

In Avesnelles, Noord-Frankrijk, specialiseert de fabriek van Chapel zich in enkelwerkende en dubbelwerkende cilinders. Met het machinepark en 50 werknemers in een 3-ploegendienst, produceert het bedrijf 150.000 hydraulische cilinders per jaar. Een cilinder bestaat uit een buis, een zuiger gekoppeld aan de stang en bijbehorende accessoires zoals toevoernippels en mechanische verbindingselementen. De cilinders variëren in grootte, met een buitendiameter van 40 mm tot 150 mm en een lengte van enkele centimeters tot meerdere meters. Bij 250 bar verplaatsen ze enkele honderden kilo’s tot enkele tientallen tonnen en bewegen ze met snelheden tot 1 m/s dankzij specifieke onderdelen in PTFE.

Efficiënte productie en assemblage

“Onze productieruns variëren van een tiental cilinders tot enkele honderden stuks”, legt Benoit Delcambre, Site Manager, uit. “Om doorlooptijden en ‘work in progress’ te beperken, worden de cilinderbuizen en -stangen gelijktijdig als set geproduceerd en vervolgens samengevoegd tijdens de assemblage. Daarvoor krijgen de buizen en stangen hun mechanische onderdelen, waarvan sommige worden gelast, zoals de haken en kogelgewrichten die nodig zijn voor de werking”, vervolgt hij. Dankzij de nieuwe robotinstallatie zijn de productietijden verkort, terwijl ook de workflow op de werkvloer wordt vereenvoudigd. Deze installatie is ontworpen door Valk Welding en werkt alternerend op twee werkstations. Het omvat een zesassige TM-1400WG robot, gemonteerd op een langsverplaatsing met een rijweg van 5,3 m. Deze extra as garandeert een hogere positioneringsstabiliteit en een snellere aanpassing van productlengtes, waarbij de slaglengtes oplopen tot 2 m.

Geavanceerde technologie voor diverse cilinders

Na een uitgebreide studie van de opspangereedschappen is elk station uitgerust met twee manipulatoren en twee mobiele tegenlagers om twee cilindermantels of -stangen tegelijk te positioneren en te lassen. Dankzij de wisseldelen kunnen gemakkelijk verschillende productlengtes en -diameters gelast worden. “Deze technologische keuzes maken veelzijdig lassen mogelijk, ook voor lange, complexe cilinders, met een robot die zich ook kan aanpassen aan dunne secties, zoals de leidingen (1 mm). Momenteel zijn meer dan honderd programma’s specifiek volgens klanttekening opgeslagen in het geheugen. Elke cilinderreferentie heeft zijn eigen programma om de herhaalbaarheid van productieruns te garanderen,” legt Delcambre uit.

Verbeterde productiviteit en kwaliteit

De nieuwe cel, waarin vaak gelast wordt in combinatie met het roteren van het product, biedt kortere werktijden met behoud van de consistentie en kwaliteit van de lassen. Het biedt de mogelijkheid om af te wisselen tussen kleine, middelgrote en grote productieruns, met snelle gereedschapswisseltijden. De robotcel van Valk Welding combineert flexibiliteit en veelzijdigheid om optimaal te kunnen inspelen op nieuwe technische uitdagingen. Momenteel worden er wekelijks twee tot drie nieuwe referenties geprogrammeerd, en dat al achttien maanden lang door operatoren die bij Valk Welding zijn opgeleid.

Vooruitgang en resultaten

Benoit Delcambre benadrukt: “Zoals een echte lasser dat zou doen, maar dan sneller en met meer wendbaarheid, consistentie, kwaliteit en herhaalbaarheid op cilindrische producten, past de door Valk Welding geleverde installatie zich snel aan de verschillende productieruns aan en genereert tevens productiviteitswinst tijdens de montage en assemblage. Zoals verwacht verminderen we de work in progress en winnen we aan productiemonitoring met de mogelijkheid om honderden afzonderlijke programma’s te beheren.”

www.chapel-hydraulique.com

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Metal-Fach kiest voor de technologie en know-how van Valk Welding

Metal-Fach Sp, één van de meest toonaangevende fabrikanten van landbouwmachines in Polen, is een langdurige samenwerking met Valk Welding aangegaan …

Kverneland DK optimaliseert lasrobotinzet

Overzicht

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
Contact