Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Svejsning med ‘schweizerkniv’

Valk Welding leverede for nylig en robotsvejsecelle til Chapel, en virksomhed i Nordfrankrig. Brugerne anser denne installation for at være svejseudstyrets “schweizerkniv” på grund af dets fleksibilitet og alsidighed. Faktisk kan cellen justeres til produktion af en bred vifte af cylinderstænger og -muffer.

Chapel

Siden 1973 har Chapel været den førende franske producent, der tilbyder det bredeste udvalg af hydrauliske cylindre og autonome pumper på markedet. Virksomheden beskæftiger 320 personer og har en årlig omsætning på 60 millioner euro. Med otte produktionsenheder, seks i Frankrig og to i Tyskland, leverer Chapel hvert år 500.000 cylindre, 90.000 teleskopcylindre og 80.000 håndpumper. På tværs af fem kontinenter driver disse komponenter maskiner og installationer inden for landbrug, gartneri, vejbygning, energi, byggeri, offentlige anlægsarbejder samt materialehåndtering og lufthavne.

Hydrauliske cylindre

Chapels fabrik i Avesnelles i Nordfrankrig er specialiseret i enkeltvirkende og dobbeltvirkende cylindre. Med maskiner og 50 medarbejdere, der arbejder i treholdsskift, producerer virksomheden 150.000 hydrauliske cylindre om året. En cylinder består af et rør, et stempel, der er forbundet med en stang, og tilhørende tilbehør som indløbsstuds og mekaniske forbindelseselementer. Cylindrene varierer i størrelse med udvendige diametre fra 40 mm til 150 mm og længder fra et par centimeter til flere meter. Ved 250 bar kan de flytte flere hundrede kilo til titusindvis af tons og bevæge sig med hastigheder på op til 1 m/s takket være specifikke komponenter i PTFE.

Effektiv produktion og montering

“Vores produktionsserier spænder fra et dusin cylindre til flere hundrede stykker”, forklarer Benoit Delcambre, Site Manager. “For at reducere gennemløbstider og igangværende arbejde produceres cylinderrørene og stængerne samtidigt som et sæt og samles derefter under monteringen. De modtager deres mekaniske dele, hvoraf nogle er svejsede, såsom de kroge og kugleled, der er nødvendige for driften,” fortsætter han. Takket være den nye robotinstallation er produktionstiden blevet reduceret, samtidig med at arbejdsgangen på værkstedsgulvet er blevet forenklet. Installationen, der er designet af Valk Welding, arbejder skiftevis på to arbejdsstationer. Den omfatter en TM-1400WG-robot med seks akser monteret på et lineært spor med en bevægelsesafstand på 5,3 meter. Denne ekstra akse sikrer højere positioneringsstabilitet og hurtigere justering af produktlængder med slaglængder på op til 2 meter.

Avanceret teknologi til forskellige cylindre

Efter en omfattende undersøgelse af fastspændingsværktøjerne er hver station udstyret med to manipulatorer og to mobile modlejre til at positionere og svejse to cylinderhylstre eller stænger samtidigt. De udskiftelige dele gør det nemt at svejse forskellige produktlængder og -diametre. “Disse teknologiske valg muliggør alsidig svejsning, selv af lange og komplekse cylindre, med en robot, der også kan tilpasse sig tynde sektioner som rør (1 mm). I øjeblikket er mere end hundrede programmer, der er skræddersyet til kundernes tegninger, gemt i hukommelsen. Hver specifik cylinder har sit eget program for at sikre, at produktionen kan gentages,” siger Delcambre.

Forbedret produktivitet og kvalitet

Den nye celle, som ofte kombinerer svejsning med produktrotation, giver kortere arbejdstider, samtidig med at svejsningens konsistens og kvalitet bevares. Den giver mulighed for at skifte mellem små, mellemstore og store produktionsserier med hurtige værktøjsskift. Valk Welding’s robotcelle kombinerer fleksibilitet og alsidighed for at kunne reagere optimalt på nye tekniske udfordringer. I øjeblikket har operatører, der er uddannet af Valk Welding, programmeret to til tre nye produkter hver uge, og det har de gjort i de sidste 18 måneder.

Fremskridt og resultater

Benoit Delcambre understreger: “Som en rigtig svejser ville gøre det, men hurtigere og med større smidighed, konsistens, kvalitet og gentagelsesnøjagtighed på cylindriske produkter, tilpasser installationen fra Valk Welding sig hurtigt til de forskellige produktionskørsler og genererer produktivitetsforøgelse under monteringen. Som forventet reducerer vi igangværende arbejde og vinder i produktionsovervågning med evnen til at styre hundredvis af individuelle programmer.”

www.chapel-hydraulique.com

Download den fulde Valk Mailing

Relaterede

Metal-Fach foretrækker teknologi og know-how fra Valk Welding

Metal-Fach Sp, én af de mest toneangivende fabrikanter af land-brugsmaskiner i Polen, er gået ind i et langvarigt samarbejde med Valk Welding om en …

Kverneland DK optimerer implementering af svejserobotter

OVERSIGT

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.

+45 64 42 12 01 info@valkwelding.com
Kontakt