Logo

Spawanie “szwajcarskim scyzorykiem”

Firma Valk Welding dostarczyła niedawno zrobotyzowaną celę spawalniczą firmie Chapel z północnej Francji. Użytkownicy uważają tą instalację za “szwajcarski scyzoryk” wśród urządzeń spawalniczych ze względu na jej elastyczność i wszechstronność. W rzeczywistości celę można dostosować do produkcji szerokiej gamy tłoczysk i tulei.

Chapel

Od 1973 roku Chapel jest wiodącym francuskim producentem oferującym najszerszą gamę siłowników hydraulicznych i autonomicznych pomp na rynku. Firma zatrudnia 320 osób, a jej roczny obrót wynosi 60 milionów euro. Dzięki ośmiu zakładom produkcyjnym, sześciu we Francji i dwóm w Niemczech, Chapel dostarcza rocznie 500 000 siłowników, 90 000 siłowników teleskopowych i 80 000 pomp ręcznych. Na pięciu kontynentach komponenty te zasilają maszyny i instalacje w rolnictwie, ogrodnictwie, budownictwie drogowym, energetyce, budownictwie publicznym, a także w transporcie materiałów i na lotniskach.

Siłowniki hydrauliczne

Fabryka Chapel w Avesnelles w północnej Francji specjalizuje się w produkcji siłowników jednostronnego i dwustronnego działania. Dzięki maszynom i pięćdziesięciu pracownikom pracującym na trzy zmiany, firma produkuje 150 000 siłowników hydraulicznych rocznie. Siłownik składa się z rury, tłoka połączonego z tłoczyskiem i powiązanych akcesoriów, takich jak króćce wlotowe i mechaniczne elementy łączące. Cylindry różnią się rozmiarem, ze średnicami zewnętrznymi od 40 mm do 150 mm i długościami od kilku centymetrów do kilku metrów. Przy ciśnieniu 250 barów przenoszą od kilkuset kilogramów do kilkudziesięciu ton i poruszają się z prędkością do 1 m/s dzięki specjalnym komponentom z PTFE.

Wydajna produkcja i montaż

“Nasze serie produkcyjne wahają się od kilkunastu siłowników do kilkuset sztuk”, wyjaśnia Benoit Delcambre, kierownik zakładu. “W celu skrócenia czasu realizacji i produkcji w toku, rury i pręty siłowników są produkowane jednocześnie jako zestaw, a następnie łączone ze sobą podczas montażu. Otrzymują one swoje części mechaniczne, z których niektóre są spawane, takie jak haki i przeguby kulowe”, kontynuuje. Dzięki nowej instalacji robota, czas produkcji został skrócony przy jednoczesnym uproszczeniu przepływu pracy na hali produkcyjnej. Zaprojektowana przez Valk Welding instalacja działa naprzemiennie na dwóch stanowiskach roboczych. Obejmuje ona sześcioosiowego robota TM-1400WG3 zamontowanego na torowisku o długości przesuwu 5,3 metra. Ta dodatkowa oś zapewnia większą stabilność pozycjonowania i szybszą regulację długości produktu, przy długości skoku cylindra do 2 metrów.

Zaawansowana technologia dla różnych cylindrów

Po szeroko zakrojonych badaniach narzędzi mocujących, każda stacja jest wyposażona w dwa manipulatory i dwa ruchome przeciwłożyska do pozycjonowania i spawania dwóch tulei lub prętów jednocześnie. Wymienne części ułatwiają spawanie produktów o różnych długościach i średnicach. “Te wybory technologiczne umożliwiają wszechstronne spawanie, nawet długich i złożonych cylindrów, za pomocą robota, który może również dostosować się do cienkich sekcji, takich jak rury (1 mm). Obecnie w pamięci robota przechowywanych jest ponad sto programów specjalnie dostosowanych do wymagań klientów. Każdy cylinder referencyjny ma własny program zapewniający powtarzalność serii produkcyjnych”, mówi Delcambre.

Zwiększona produktywność i jakość

Nowa cela, która często łączy spawanie z rotacją produktu, oferuje krótsze czasy pracy przy zachowaniu ciągłości i jakości spoiny. Oferuje możliwość przełączania między małymi, średnimi i dużymi seriami produkcyjnymi z krótkim czasem wymiany narzędzi. Zrobotyzowana cela Valk Welding łączy w sobie elastyczność i wszechstronność, aby optymalnie reagować na nowe wyzwania techniczne. Obecnie operatorzy przeszkoleni przez Valk Welding programują od dwóch do trzech nowych produktów tygodniowo i robią to przez ostatnie osiemnaście miesięcy.

Postęp i wyniki

Benoit Delcambre podkreśla: “Tak jak zrobiłby to prawdziwy spawacz, ale szybciej i z większą zwinnością, ciągłością, jakością i powtarzalnością na produktach cylindrycznych, instalacja dostarczona przez Valk Welding szybko dostosowuje się do różnych serii produkcyjnych i generuje wzrost wydajności podczas montażu. Zgodnie z oczekiwaniami, zmniejszamy ilość produkcji w toku i zyskujemy na monitorowaniu produkcji dzięki możliwości zarządzania setkami indywidualnych programów”.

www.chapel-hydraulique.com

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.