Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Svetsning med ‘Schweizisk armékniv’

Valk Welding levererade nyligen en robotsvetscell till Chapel, ett företag i norra Frankrike. Användarna anser att denna installation är svetsutrustningens “schweiziska armékniv” på grund av dess flexibilitet och mångsidighet. Faktum är att cellen kan justeras för tillverkning av en mängd olika cylinderstänger och hylsor.

Chapel

Sedan 1973 har Chapel varit den ledande franska tillverkaren som erbjuder marknadens bredaste sortiment av hydraulcylindrar och autonoma pumpar. Företaget sysselsätter 320 personer och har en årlig omsättning på 60 miljoner euro. Med åtta produktionsenheter, sex i Frankrike och två i Tyskland, levererar Chapel 500.000 cylindrar, 90.000 teleskopcylindrar och 80.000 handpumpar varje år. På fem kontinenter driver dessa komponenter maskiner och anläggningar inom jordbruk, trädgårdsodling, vägbyggen, energi, byggnation, offentliga arbeten samt materialhantering och flygplatser.

Hydrauliska cylindrar

I Avesnelles i norra Frankrike ligger Chapels fabrik som är specialiserad på enkel- och dubbelverkande cylindrar. Med maskiner och femtio anställda som arbetar treskift tillverkar företaget 150 000 hydraulcylindrar per år. En cylinder består av ett rör, en kolv som är ansluten till en stång och tillhörande tillbehör som inloppsstosar och mekaniska kopplingselement. Cylindrarna varierar i storlek, med ytterdiametrar från 40 mm till 150 mm och längder från några centimeter till flera meter. Vid 250 bar flyttar de flera hundra kilo till tiotals ton och rör sig med hastigheter på upp till 1 m/s tack vare specifika komponenter i PTFE.

Effektiv produktion och montering

“Våra produktionsserier sträcker sig från ett dussin cylindrar till flera hundra stycken”, förklarar Benoit Delcambre, platschef. “För att minska ledtider och pågående arbete tillverkas cylinderrören och stängerna samtidigt som en uppsättning som sedan sammanfogas under monteringen. De får sina mekaniska delar, varav vissa är svetsade, t.ex. de krokar och kulleder som krävs för driften”, fortsätter han. Tack vare den nya robotinstallationen har produktionstiderna förkortats samtidigt som arbetsflödet på verkstadsgolvet har förenklats. Installationen, som designats av Valk Welding, arbetar växelvis på två arbetsstationer. Den innehåller en sexaxlig TM-1400WG-robot monterad på en linjärbana med ett förflyttningsavstånd på 5,3 meter. Den extra axeln ger högre positioneringsstabilitet och snabbare justering av produktlängder, med slaglängder på upp till 2 meter.

Avancerad teknik för olika cylindrar

Efter en omfattande studie av klämverktygen är varje station utrustad med två lägesställare och två mobila motlager för att positionera och svetsa två cylinderhylsor eller stänger samtidigt. De utbytbara delarna gör det enkelt att svetsa olika produktlängder och diametrar. “Dessa tekniska val möjliggör mångsidig svetsning, även för långa och komplexa cylindrar, med en robot som också kan anpassas till tunna sektioner som rör (1 mm). För närvarande finns mer än hundra program som är specifikt anpassade till kundernas ritningar lagrade i minnet. Varje cylinderreferens har sitt eget program för att säkerställa repeterbarhet i produktionsserierna”, säger Delcambre.

Förbättrad produktivitet och kvalitet

Den nya cellen, som ofta kombinerar svetsning med produktrotation, ger kortare arbetstider samtidigt som svetsarnas repeterbarhet och kvalitet bibehålls. Den ger möjlighet att växla mellan små, medelstora och stora produktionsserier med snabba verktygsbyten. Valk Weldings robotcell kombinerar flexibilitet och mångsidighet för att på bästa sätt svara på nya tekniska utmaningar. För närvarande har operatörer som utbildats av Valk Welding programmerat två till tre nya produkter varje vecka, och så har det varit under de senaste arton månaderna.

Framsteg och resultat

Benoit Delcambre betonar: “Som en riktig svetsare skulle göra, men snabbare och med större smidighet, konsekvens, kvalitet och repeterbarhet på cylindriska produkter, anpassar sig installationen från Valk Welding snabbt till de olika produktionskörningarna och genererar produktivitetsvinster under monteringen. Som förväntat minskar vi antalet pågående arbeten och får bättre produktionsövervakning tack vare möjligheten att hantera hundratals enskilda program.”

www.chapel-hydraulique.com

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Metal-Fach väljer teknik och kunnande från Valk Welding

Metal-Fach SP, en av de ledande tillverkarna av lantbruksmaskiner i Polen, har ingått ett långsiktigt samarbete med Valk Welding för en storskalig …

Kverneland DK optimerar uptime i sina svetsrobotar

ÖVERSIKT

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.

+46 510 48 88 80 info@valkwelding.se
Kontakt