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Un deuxième robot de soudage permet d'augmenter la production de 25 à 30 % chez Container Modul

Container Modul produit des plates-formes spécialisées et des conteneurs à crochet pour camions et, depuis 2020, également des remorques. En 2022, le premier robot de soudage a été acheté pour la production de composants de conteneurs et, un an plus tard, l'entreprise a décidé d'investir dans une grande station de soudage pour les produits complets à grande échelle.

Container Modul

Container Modul emploie environ 170 personnes et fournit ses produits principalement au marché scandinave et, dans une moindre mesure, à l'Allemagne et à la Suisse. “Notre priorité est d'adapter nos produits aux besoins individuels des clients”, déclare Katarzyna Okuń, directrice de l'usine de Ryman. “Nos produits se caractérisent par leur grand volume et leur faible poids à vide. Nous obtenons ce faible poids en utilisant de l'acier à haute résistance à l'abrasion et à la dureté.” Le robot doit répondre à ces exigences en corrigeant automatiquement la trajectoire du mouvement de la torche (grâce à l'ajustement des tolérances dimensionnelles des produits de grande taille) et en soudant des matériaux difficiles à souder, tout en permettant une programmation facile et rapide des nouveaux produits.

Le travail d'équipe a porté ses fruits

“Avant d'acheter le premier robot, nous n'avions aucune expérience en matière de soudage robotisé. La coordination de toutes les activités et l'acquisition des compétences adéquates se sont avérées être la partie la plus difficile”, explique Piotr Hawrylak, directeur technique et de la production. Container Modul a opté pour une approche progressive du soudage robotisé, en achetant d'abord une petite station, puis une plus grande. La petite station soude les composants et les pièces de rechange pour les conteneurs, ces pièces sont dédiées aux maintenances , tandis que la grande station soude les conteneurs de véhicules complets. Le gabarit de soudage monté sur le positionneur a été conçu et fabriqué en interne par Container Modul. La visite des entreprises qui utilisent les systèmes robotiques de Valk Welding leur a permis de sélectionner le concept de gabarit de soudage le plus adapté à leur besoin.

La qualité, c'est important

“Nous accordons beaucoup d'importance à la qualité de nos produits, qui est l'un de nos facteurs de différenciation et de nos avantages concurrentiels” , déclare Piotr Hawrylak. Une bonne préparation des pièces à souder est importante en soudage manuel pour garantir une qualité élevée, mais elle l'est encore plus en soudage robotisé. Elle permet d'atteindre plus rapidement la pleine production sur la station robotisée et d'obtenir la qualité et l'efficacité voulues. Les processus antérieurs, tels que la découpe de précision ou le pliage de la tôle, sont également importants pour le résultat final. L'adaptation de la production au soudage robotisé nécessite parfois des modifications structurelles des pièces fabriquées, mais tout cela dans le but d'obtenir une conception optimisée qui réduit les coûts de production tout en améliorant la qualité.

Augmentation de la production de 25 à 30

“L'avantage le plus important est la possibilité d'augmenter la production de 25 à 30 %. Compte tenu de la pénurie actuelle de soudeurs qualifiés, c'est un gros avantage. L'opérateur n'a pas besoin d'être un soudeur, il est donc plus facile de trouver une telle personne sur le marché du travail”, explique Piotr Hawrylak. Container Modul emploie déjà trois femmes en tant qu'opératrices de robot, et elles font un excellent travail. Pour faciliter le travail de la station robotique, celle-ci est équipée d'un certain nombre de fonctions qui facilitent les processus de programmation et de soudage. Il s'agit notamment de la programmation virtuelle hors ligne du robot à l'aide du logiciel DTPS, ainsi que de capacités de détection complètes, telles que la détection par contact rapide et la caméra laser ARC-EYE. Ces fonctionnalités sont des outils essentiels pour les systèmes de soudage robotisés Valk chez Container Modul.

La programmation DTPS hors ligne réduit le temps de mise en œuvre et permet des ajustements rapides du programme du robot.

Tomasz Kozłowski, programmeur robot chez Container Modul.

Choisir le bon intégrateur

Container Modul a commencé à envisager le soudage robotisé de ses produits il y a plusieurs années. “Nous avons discuté avec une société de l'introduction de cette technologie dans nos produits, mais le projet ne s'est pas concrétisé parce qu'elle ne pouvait pas répondre à nos exigences”, explique Tomasz Piskorz, directeur de la production. “Quelques années plus tard, le sujet a refait surface et nous avons recommencé à chercher une entreprise. Nous avons invité plusieurs entreprises à discuter, dont Valk Welding. Nous avons dû refuser de nombreuses entreprises en raison de leur manque d'expérience dans le soudage de produits similaires aux nôtres. Au fil des conversations et des visites de référence dans des entreprises où Valk Welding avait installé ses robots, nous avons réalisé que c'était la bonne direction à prendre”, conclut Tomasz Piskorz.

www.cmodule.pl

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