Drugi robot spawalniczy w firmie Container Modul

Container Modul zatrudnia ok. 170 osób i dostarcza swoje produkty głównie na rynki skandynawskie, a także w mniejszym stopniu na rynek niemiecki i szwajcarski.
„Priorytetem dla nas jest dostosowanie naszych produktów do indywidualnych potrzeb klienta”. Mówi Katarzyna Okuń – Dyrektor zakładu w Rymaniu.
„Produkty nasze charakteryzują się dużą objętością, a jednocześnie niską masą własną. Niską wagę udaje nam się osiągnąć dzięki zastosowaniu materiałów o wysokiej jakości, które charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz dużą twardością” dodaje Pani Dyrektor.
Tym wymaganiom musi stawiać czoła robot, który oprócz automatycznego korygowania trajektorii ruchu palnika (ze względu na dostosowanie tolerancji wymiarowych wielkogabarytowych produktów), musi również spawać trudnospawalne materiały, a także pozwalać na łatwe i szybkie programowanie nowych produktów.

Jakość ma znaczenie

„Stawiamy duży nacisk na jakość naszych produktów i jest to jeden z naszych wyróżników i przewaga nad konkurencją” mówi Piotr Hawrylak. Odpowiednie przygotowanie elementów do spawania ma duże znacznie w przypadku ręcznego spawania w celu zapewnienia wysokiej jakości, ale w przypadku zrobotyzowanego spawania, dobre przygotowanie jest jeszcze ważniejsze. W dużej mierze pomoże w szybszym uruchomieniu pełnej produkcji na zrobotyzowanym stanowisku i uzyskaniu właściwej jakości i wydajności. Wcześniejsze procesy jak precyzyjne cięcie czy gięcie blach, też mają duże znaczenie w końcowym efekcie. Aby dostosować produkcję pod zrobotyzowane spawanie konieczne czasem będą również zmiany konstrukcyjne produkowanych detali, ale wszystko to ma na celu aby uzyskać zoptymalizowaną konstrukcję obniżającą koszty produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości.

Wzrost produkcji 25 - 30%

„Najważniejszą korzyścią jest możliwość wzrostu produkcji na poziomie 25% do 30%. Przy obecnym problemie z dostępnością wykwalikowanych spawaczy jest to duży plus. Operator nie musi być spawaczem wiec łatwiej jest taką osobę pozyskać na rynku pracy” – mówi Piotr Hawrylak. W Container Modul pracują już trzy kobiety, jako operatorki zrobotyzowanego stanowiska i świetnie sobie radzą.
Aby ułatwić pracę na zrobotyzowanym stanowisku, stanowisko takie musi być wyposażone w szereg funkcji ułatwiających proces programowania i spawania. Przede wszystkim chodzi tu o wirtualne programowanie robota off-line w programie DTPS, a także o pełną sensorykę jak wyszukiwanie dotykowe Quick Touch Sensing i kamerę laserową Arc Eye. Funkcje te są nieodzownym narzędziem pracy stanowisk Valk Welding w Container Modul.