Logo

Anden svejserobot øger produktionen med 25-30 % hos Container Modul

Container Modul producerer specialiserede platforme og kroghejscontainere til lastbiler, og siden 2020 har de også produceret trailere. I 2022 købte man den første svejserobot til produktion af containerkomponenter, og et år senere besluttede man at investere i en stor svejsestation til komplette produkter i stor skala.

Container Modul

Container Modul beskæftiger omkring 170 medarbejdere og leverer hovedsageligt til det skandinaviske marked og i mindre grad til Tyskland og Schweiz. "Vores prioritet er at skræddersy vores produkter til den enkelte kundes behov", siger Katarzyna Okuń, direktør for Ryman-fabrikken. "Vores produkter er kendetegnet ved deres store volumen og lave egenvægt. Vi opnår lav vægt ved at bruge højstyrkestål med høj slidstyrke og hårdhed." Robotten skal opfylde disse krav ved automatisk at korrigere brænderens bevægelsesbane (takket være justering af dimensionstolerancer på store produkter) og svejse materialer, der er svære at svejse, samtidig med at den giver mulighed for nem og hurtig programmering af nye produkter.

Teamwork har givet resultater

"Før vi købte den første robot, havde vi ingen erfaring med robotsvejsning. At koordinere alle aktiviteter og tilegne os de rette færdigheder viste sig at være den største udfordring", siger Piotr Hawrylak, direktør for teknik og produktion. Container Modul valgte en trinvis tilgang til robotsvejsning ved først at købe en mindre station og derefter en større. Den lille station svejser containerkomponenter og reservedele til containere som servicedele, mens den store station svejser komplette køretøjscontainere. Svejsefixturen, der er monteret på positioneren, er designet og fremstillet internt af Container Modul. Besøg hos virksomheder, der bruger Valk Weldings robotsystemer, gav dem mulighed for at vælge det mest optimale svejsefiksturkoncept.

Kvalitet betyder noget

"Vi lægger stor vægt på kvaliteten af vores produkter, som er en af vores differentieringsfaktorer og konkurrencefordele", siger Piotr Hawrylak. Korrekt forberedelse af de dele, der skal svejses, er vigtigt ved manuel svejsning for at sikre høj kvalitet, men det er endnu vigtigere ved robotsvejsning. Det hjælper med at nå fuld produktion på robotstationen hurtigere og med at opnå den rette kvalitet og effektivitet. Tidligere processer som præcisionsskæring eller bukning af metalplader er også vigtige for det endelige resultat. At tilpasse produktionen til robotsvejsning kræver nogle gange strukturelle ændringer af de fremstillede dele, men alt sammen med det formål at opnå et optimeret design, der reducerer produktionsomkostningerne og samtidig forbedrer kvaliteten.

Produktionsforøgelse på 25-30

"Den vigtigste fordel er muligheden for at øge produktionen med 25-30 %. I betragtning af den nuværende mangel på kvalificerede svejsere er det et stort plus. Operatøren behøver ikke at være svejser, så det er lettere at finde sådan en person på arbejdsmarkedet", forklarer Piotr Hawrylak. Container Modul har allerede tre kvinder ansat som robotoperatører, og de gør et fremragende stykke arbejde. For at lette arbejdet på robotstationen er den udstyret med en række funktioner, der gør programmerings- og svejseprocessen lettere. Det indebærer offline virtuel robotprogrammering ved hjælp af DTPS-software samt fuld sensorfunktionalitet som Quick Touch Sensing og ARC-EYE-laserkameraet. Disse funktioner er vigtige værktøjer for Valk Welding-robotanlæggene hos Container Modul.

Offline DTPS-programmering reducerer implementeringstiden og giver mulighed for hurtige justeringer af robotprogrammet.

Tomasz Kozłowski, robotprogrammør hos Container Modul.

Valg af den rigtige integrator

Container Modul begyndte at overveje robotsvejsning af sine produkter for flere år siden. "Vi talte med en virksomhed om at indføre det i vores produkter, men projektet blev ikke til noget, fordi de ikke kunne opfylde vores krav", siger Tomasz Piskorz, produktionschef. "Efter et par år dukkede emnet op igen, og vi begyndte at lede efter en virksomhed igen. Vi inviterede flere virksomheder til drøftelser, herunder Valk Welding. Vi måtte afvise mange virksomheder på grund af deres manglende erfaring med svejsning af produkter, der ligner vores. Gennem samtaler og referencebesøg hos virksomheder, hvor Valk Welding havde installeret sine robotter, indså vi, at det var den rigtige vej at gå", slutter Tomasz Piskorz.

www.cmodule.pl

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.