Logo

Tweede lasrobot zorgt voor 25-30% productieverhoging bij Container Modul

Container Modul produceert gespecialiseerde platforms en haakliftcontainers voor vrachtwagens, en sinds 2020 ook aanhangwagens. In 2022 werd de eerste lasrobot aangeschaft voor de productie van containercomponenten en een jaar later besloot het bedrijf te investeren in een groot lassysteem voor complete grootschalige producten.

Container Modul

Container Modul heeft ongeveer 170 mensen in dienst en levert haar producten voornamelijk aan de Scandinavische markt en in mindere mate aan Duitsland en Zwitserland. "Onze prioriteit is om onze producten af te stemmen op de individuele behoeften van de klant", zegt Katarzyna Okuń, directeur van de fabriek in Ryman. "Onze producten kenmerken zich door hun hoge volume en lage tarragewicht. We bereiken een laag gewicht door gebruik te maken van hoogsterkte staal met een hoge slijtvastheid en hardheid." De robot moet aan deze eisen voldoen door automatisch het traject van de toortsbeweging te corrigeren (dankzij aanpassing van de dimensionale toleranties van grote producten) en het lassen van moeilijk te lassen materialen, terwijl hij ook zorgt voor eenvoudige en snelle programmering van nieuwe producten.

Teamwork levert resultaten

"Voordat we de eerste robot kochten, hadden we geen ervaring met robotlassen. Het coördineren van alle activiteiten en het verwerven van de juiste vaardigheden bleek het meest uitdagende deel te zijn", zegt Piotr Hawrylak, directeur Techniek en Productie. Container Modul koos voor een stapsgewijze benadering van robotlassen en kocht eerst een kleiner en daarna een groter systeem. Het kleine systeem last containercomponenten en reserveonderdelen voor containers als serviceonderdelen, terwijl het grote systeem complete voertuigcontainers last. De lasmal die op de manipulator is gemonteerd, is door Container Modul zelf ontworpen en geproduceerd. Door een bezoek te brengen aan bedrijven die gebruik maken van Valk Welding’s robotsystemen, kon het meest optimale lasmalconcept worden geselecteerd.

Kwaliteit is belangrijk

"We hechten veel belang aan de kwaliteit van onze producten, wat een van onze onderscheidende kenmerken en concurrentievoordelen is", zegt Piotr Hawrylak. Een goede voorbereiding van de te lassen onderdelen is belangrijk bij handmatig lassen om een hoge kwaliteit te garanderen, maar het is nog belangrijker bij robotlassen. Het helpt om sneller volledige productie op het robotsysteem te bereiken en de juiste kwaliteit en efficiëntie te bereiken. Eerdere processen zoals precisiesnijden of plaatmetaalbuigen zijn ook belangrijk voor het eindresultaat. Het aanpassen van de productie voor robotlassen vereist soms structurele veranderingen aan de geproduceerde onderdelen, maar allemaal met het doel om een geoptimaliseerd ontwerp te bereiken dat de productiekosten verlaagt en de kwaliteit verbetert.

Productiestijging van 25-30%

"Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om de productie met 25% tot 30% te verhogen. Gezien het huidige tekort aan geschoolde lassers is dit een groot pluspunt. De operator hoeft geen lasser te zijn, dus het is gemakkelijker om mensen te vinden op de arbeidsmarkt", legt Piotr Hawrylak uit. Container Modul heeft al drie vrouwen in dienst als robotoperator, en ze leveren uitstekend werk. Om het werk bij het robotsysteem te vergemakkelijken, is het uitgerust met een aantal functies die het programmeer- en lasproces eenvoudiger maken. Dit omvat offline virtuele robotprogrammering met DTPS-software, evenals volledige sensormogelijkheden zoals Quick Touch Sensing en de ARC-EYE lasercamera. Deze functionaliteiten zijn essentiële tools voor de Valk Welding robotsystemen bij Container Modul.

Offline DTPS programmeren vermindert de implementatietijd en maakt snelle aanpassingen aan het robotprogramma mogelijk.

Tomasz Kozłowski, robotprogrammeur bij Container Modul.

De juiste integrator kiezen

Container Modul begon enkele jaren geleden na te denken over het robotlassen van haar producten. "We hebben met een bedrijf gesproken over de introductie hiervan, maar het project ging niet door omdat ze niet aan onze eisen konden voldoen", zegt Tomasz Piskorz, Production Manager. "Na enkele jaren kwam het onderwerp weer naar boven en begonnen we opnieuw te zoeken naar een bedrijf. We hebben verschillende bedrijven uitgenodigd voor gesprekken, waaronder Valk Welding. Veel bedrijven moesten we afwijzen vanwege hun gebrek aan ervaring met het lassen van producten vergelijkbaar met de onze. Door gesprekken en referentiebezoeken aan bedrijven waar Valk Welding robots heeft geïnstalleerd, realiseerden we ons dat dit de juiste weg was om in te slaan", concludeert Tomasz Piskorz.

www.cmodule.pl

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.