Zweiter Schweißroboter sorgt für 25-30% Produktionssteigerung bei Container Modul

Container Modul beschäftigt rund 170 Mitarbeiter und liefert seine Produkte hauptsächlich auf den skandinavischen Markt und in geringerem Maße nach Deutschland und in die Schweiz. "Unsere Priorität ist es, unsere Produkte auf die individuellen Kundenbedürfnisse abzustimmen", sagt Katarzyna Okuń, Direktorin des Werks in Ryman. "Unsere Produkte zeichnen sich durch ihr hohes Volumen und ihr geringes Eigengewicht aus. Das geringe Gewicht erreichen wir durch die Verwendung von hochfestem Stahl mit hoher Abriebfestigkeit und Härte." Der Roboter muss diese Anforderungen erfüllen, indem er die Bewegungsbahn des Brenners automatisch korrigiert (dank der Anpassung von Maßtoleranzen bei großen Produkten) und schwer zu schweißende Materialien schweißt, während er gleichzeitig eine einfache und schnelle Programmierung neuer Produkte ermöglicht.

Qualität ist wichtig

"Wir legen sehr viel Wert auf die Qualität unserer Produkte, die eines unserer Unterscheidungsmerkmale und Wettbewerbsvorteile ist", sagt Piotr Hawrylak. Die ordnungsgemäße Vorbereitung der zu schweißenden Teile ist beim manuellen Schweißen wichtig, um eine hohe Qualität zu gewährleisten, aber beim Roboterschweißen ist sie noch wichtiger. Sie trägt dazu bei, dass die volle Produktion auf der Roboterstation schneller erreicht wird und die richtige Qualität und Effizienz erzielt wird. Frühere Prozesse wie Präzisionsschneiden oder Blechbiegen sind ebenfalls wichtig für das Endergebnis. Die Anpassung der Produktion an das Roboterschweißen erfordert manchmal strukturelle Änderungen an den gefertigten Teilen, aber immer mit dem Ziel, ein optimiertes Design zu erreichen, das die Produktionskosten senkt und gleichzeitig die Qualität verbessert.

Produktionssteigerung von 25-30%

"Der wichtigste Vorteil ist die Möglichkeit, die Produktion um 25 bis 30 % zu steigern. Angesichts des derzeitigen Mangels an qualifizierten Schweißern ist das ein großes Plus. Der Bediener muss kein Schweißer sein, daher ist es einfacher, eine solche Person auf dem Arbeitsmarkt zu finden", erklärt Piotr Hawrylak. Container Modul beschäftigt bereits drei Frauen als Roboterbedienerinnen, und sie machen ihre Sache ausgezeichnet. Um die Arbeit an der Roboterstation zu erleichtern, ist diese mit einer Reihe von Funktionen ausgestattet, die den Programmier- und Schweißprozess vereinfachen. Dazu gehören die virtuelle Offline-Programmierung des Roboters mit der DTPS-Software sowie die vollständige Ausstattung mit Sensoren wie Quick Touch Sensing und der ARC-EYE-Laserkamera. Diese Funktionalitäten sind wesentliche Werkzeuge für die Valk Welding Robotersysteme bei Container Modul.