Le concept de carrousel est l’une des solutions standard pour les châssis monobloc de Valk Welding, dans laquelle deux cadres de positionnement, comme dans un carrousel, restent toujours horizontales pendant la rotation et le robot de soudage soude toujours derrière l’écran de protection fixe. Zuidberg Components a récemment opté pour ce concept afin d’accroître la capacité du département de soudage robotisé. Vincent Schreuder, directeur général, et Rudolf Koopman, contremaître principal en soudage, expliquent les nombreux avantages qu’offre ce concept.
Zuidberg est connu comme un fabricant de solutions agricoles (système de levage frontaux, prises de force pour arbre de transmissions et chenilles) et de solutions industrielles (transmissions et composants de machines). Au sein du groupe, l’entité Zuidberg Components s’occupe de la production de pièces pour ses “propres” produits ainsi que pour d’autres fabricants de machines et producteurs en Europe (“OEM” FEO).
La société prévoit d’atteindre une croissance de 50 % au cours des cinq prochaines années, l’essentiel de cette croissance provenant de la production et de la vente de systèmes de levage frontaux, des prises de force, des transmissions et des composants pour les équipementiers. Le département de soudage a donc investi massivement dans le remplacement, le renouvellement et l’extension des systèmes de soudage robotisés. Vincent Schreuder: “Le système Track-Frame-EE comprenant 8 stations de travail a été entièrement modernisé par Valk Welding avec les derniers robots de soudage et commandes Panasonic. Nous utiliserons cette cellule pour notre production très variée a faibles volumes”.
“Pour les produits à rotation rapide, nous avons opté pour 2 châssis standard en C avec des stations de travail rotatives selon le principe du carrousel. L’opérateur est toujours à la même place et ne doit plus faire la navette entre les postes (moins de mouvements logistiques). Comme les gabarits et les assemblages peuvent être levés et déplacés en dehors de la zone de soudage, cette méthode de travail permet d’obtenir un rendement plus élevé. Une solution parfaite pour les grandes quantités. De plus, le concept du carrousel nécessite moins d’espace et aucune protection supplémentaire contre le rayonnement de l’arc de soudage n’est nécessaire car le robot soude toujours derrière l’écran fixe”, explique Rudolf Koopman.
Les gabarits sont fixés sur un côté du Positionneur par un système de serrage rapide pneumatique. Afin de pouvoir charger le positionneur même au-delà de 500 kg, le châssis du côté opposé au positionneur est équipé d’une contre-pointe pneumatique. “L’idée du système de serrage rapide vient de Zuidberg Machining où nous avons de bonnes expériences avec les systèmes Schunk pour la manipulation des gabarits d’usinage. Outre la réduction des temps de chargement, nous pouvons également serrer les gabarits avec une précision de 100 %”, explique le responsable.
“Nous avons opté pour Valk Welding en 2007 parce qu’en tant que fournisseur global, ils pouvaient fournir un système complet comprenant la programmation hors ligne et l’équipement de soudage correspondant. Le fait qu’un fournisseur pense en accord avec notre stratégie joue également un rôle important dans la coopération”, souligne Vincent Schreuder.
Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.
