Koncepce manipulátoru ruského kola (ferriswheel) je jedním ze standardních řešení společnosti Valk Welding, v němž dva upínací stoly jako na ruském kole zůstávají během otáčení vždy vodorovně a svařovací robot svařuje vždy za pevnou zástěnou. Společnost Zuidberg Components nedávno zvolila tento koncept pro další rozšíření kapacity robotického svařování. Ředitel Vincent Schreuder a Rudolf Koopman, vrchní mistr svařovny, vysvětlují řadu výhod, které tento koncept nabízí.
Společnost Zuidberg je známá jako výrobce zemědělských řešení (přední závěsy, vývodové hřídele a pásy) a průmyslových řešení (převodovky a součásti strojů). Společnost Zuidberg Components se v rámci skupiny stará o výrobu dílů pro “vlastní” výrobky i pro další výrobce strojů a zařízení v Evropě (OEM).
Společnost očekává, že v příštích pěti letech dosáhne 50% růstu, přičemž většina růstu bude pocházet z výroby a prodeje předních systémů, kloubových hřídelí, převodovek a součástí pro výrobce OEM. Oddělení svařování proto investovalo značné prostředky do výměny, obnovy a rozšíření systémů se svařovacími roboty. Vincent Schreuder: “Stávající systém Track-Frame-EE s 8 upínacími stanicemi společnost Valk Welding kompletně modernizovala pomocí nejnovějších svařovacích robotů Panasonic. Tuto buňku budeme používat pro výrobu maloobjemových zákazek s velkou variabilitou.”
“Pro výrobky ve velkých množstvích jsme zvolili 2 standardní C-rámy s upínacími stanicemi, které se otáčejí na principu ruského kola. Obsluha je stále na stejném místě a nemusí již přecházet mezi stanicemi (méně logistických přesunů). Vzhledem k tomu, že přípravky i sestavy lze zvedat mimo svařovací zónu, přináší tento způsob práce vyšší výkon. Ideální řešení pro větší množství. Koncepce Ferriswheel navíc vyžaduje méně místa a není nutné žádné dodatečné stínění záření svař. oblouku, protože robot svařuje vždy v zadní části, která je permanentně zastíněna,” vysvětluje Rudolf Koopman.
Přípravky jsou připevněny k jedné straně manipulátoru pomocí upínacího systému s nulovým bodem. Aby bylo možné manipulátor zatížit i nad 500 kg, je rám na opačné straně vybaven pneumatickým protiložiskem (viz foto). “Myšlenka upínacího systému s nulovým bodem pochází ze Zuidberg Machining, kde máme dobré zkušenosti se systémy Schunk pro manipulaci s obráběcími přípravky. Kromě zkrácení doby výměny můžeme také upínat formy se 100% přesností,” vysvětluje manažer.
“K firmě Valk Welding jsme přešli v roce 2007 proto, že nám jako dodavatel mohla dodat kompletní řešení včetně offline programování a odpovídajícího svařovacího zařízení. Důležitou roli ve spolupráci hraje také to, že Valk Welding uvažuje v souladu s naší strategií,” zdůrazňuje Vincent Schreuder.
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
