Maailmanpyöräkonsepti on yksi Valk Weldingin vakiokehysratkaisuista, jossa kaksi asennuskehystä, kuten maailmanpyörässä, pysyvät aina vaakasuorassa pyörimisen aikana ja hitsausrobotti hitsaa aina kiinteän näytön takana. Zuidberg Components valitsi äskettäin tämän konseptin laajentaakseen kapasiteettia robottihitsausosastolla. Toimitusjohtaja Vincent Schreuder ja hitsauksen vanhempi työnjohtaja Rudolf Koopman kertovat konseptin tarjoamista monista eduista.
Zuidberg tunnetaan maatalousratkaisujen (etunostimet, voimanulosotot ja telat) ja teollisuusratkaisujen (voimansiirrot ja konenosat) valmistajana. Ryhmän sisällä Zuidberg Components huolehtii osien tuotannosta sekä omille tuotteilleen että muille konevalmistajille ja tuottajille Euroopassa (OEM-valmistajat).
Yritys odottaa 50 %:n kasvua seuraavien viiden vuoden aikana, ja suurin osa kasvusta tulee etunostojärjestelmien, voimanulosottojen, voimansiirtojen ja komponenttien tuotannosta ja myynnistä OEM-valmistajille. Hitsausosastolla tehtiin siksi merkittäviä investointeja hitsausrobottijärjestelmien korvaamiseen, uudistamiseen ja laajentamiseen. Vincent Schreuder: "Nykyinen Track-Frame-EE-järjestelmä, jossa on 8 asemaa, päivitetään täysin Valk Weldingin uusimmilla Panasonic-hitsausroboteilla ja ohjaimilla. Käytämme tätä solua korkean sekoituksen, pienen volyymin tuotantoon."
"Nopeasti liikkuville tuotteille olemme valinneet 2 standardi C-kehystä, joissa on 2 työasemaa, jotka vaihtuvat maailmanpyörän periaatteen mukaan. Operaattori on aina samassa paikassa eikä enää tarvitse siirtyä edestakaisin asemien välillä (vähemmän logistisia liikkeitä). Koska sekä kiinnittimet että kokoonpanot voidaan nostaa hitsausalueen ulkopuolelle, tämä työskentelytapa tuottaa suuremman tuotannon. Täydellinen ratkaisu suuremmille määrille. Lisäksi maailmanpyöräkonsepti vaatii vähemmän tilaa, eikä lisähitsausvalosuojia tarvita, koska robotti hitsaa aina kiinteän näytön takana," selittää Rudolf Koopman.
Kiinnittimet asennetaan asentajaan nollapistekiinnitysjärjestelmällä toiselle puolelle. Jotta asentaja voidaan ladata yli 500 kg, vastakkaisella puolella oleva runko on varustettu pneumaattisella vastalaakerilla. "Nollapistekiinnitysjärjestelmän idea tulee Zuidberg Machiningilta, jossa meillä on hyviä kokemuksia Schunk-järjestelmistä koneistuskiinnittimien käsittelyssä. Vaihtoaikojen lyhentämisen lisäksi se mahdollistaa kiinnittimien kiinnittämisen 100 % tarkkuudella," selittää johtaja.
"Syynä siihen, että vaihdoimme Valk Weldingiin vuonna 2007, oli se, että he olivat kokonaisvaltainen toimittaja, joka pystyi toimittamaan täydellisen järjestelmän, mukaan lukien offline-ohjelmointi ja vastaavat hitsauslaitteet. Se, että toimittaja ajattelee strategiamme mukaisesti, on myös tärkeä osa yhteistyötä," korostaa Vincent Schreuder.
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
