Ferriswheel-konceptet er en af standardrammeløsningerne fra Valk Welding, hvor to positioneringsrammer, som i et pariserhjul, altid forbliver vandrette under rotationen, og svejserobotten svejser altid bag den faste skærm. Zuidberg Components valgte for nylig dette koncept for at udvide kapaciteten i robotsvejseafdelingen yderligere. Administrerende direktør Vincent Schreuder og Senior Foreman Welding, Rudolf Koopman, forklarer de mange fordele, som konceptet giver.
Zuidberg er kendt som producent af landbrugsrelaterede løsninger (frontløsninger, PTO’er og spor) og industrielle løsninger (transmissioner og maskinkomponenter). Inden for koncernen tager Zuidberg Components sig af produktionen af dele til sine “egne” produkter samt til andre maskinproducenter og producenter i Europa (OEM’er).
Virksomheden forventer at opnå en vækst på 50 % i de næste fem år, hvor hovedparten af væksten vil komme fra produktion og salg af front-end-systemer, PTO’er, transmissioner og komponenter til OEM’er.
Svejseafdelingen har derfor investeret kraftigt i udskiftning, fornyelse og udvidelse af svejserobotsystemerne. Vincent Schreuder: “Det eksisterende Track-Frame-EE-system med 8 stationer er fuldstændig opgraderet af Valk Welding med de nyeste Panasonic-svejserobotter og -styringer. Vi vil bruge denne celle til produktion med høj blanding og lav volumen”.
“Til de hurtigt kørende produkter har vi valgt 2 standard C-stativer med arbejdsstationer, der roterer efter pariserhjulsprincippet. Operatøren er altid i den samme position og skal ikke længere pendle frem og tilbage mellem stationerne (færre logistiske bevægelser). Da både værktøj og samlinger kan hejses uden for svejsezonen, giver denne arbejdsmetode en højere produktion. En perfekt løsning til større mængder. Desuden kræver ferriswheel-konceptet mindre plads, og det er ikke nødvendigt med ekstra svejselysafskærmning, fordi robotten altid svejser bag den faste skærm”, forklarer Rudolf Koopman.
Formene er fastgjort til den ene side af positioner ved hjælp af et nulpunktsfastspændingssystem. For at positioner kan belastes med mere end 500 kg, er rammen på den modsatte side udstyret med et pneumatisk modlager. “Idéen med nulpunktsspændesystemet kommer fra Zuidberg Machining, hvor vi har gode erfaringer med Schunk-systemer til håndtering af bearbejdningsværktøjerne. Ud over en reduktion af omstillingstiden kan vi også spænde formene med 100 % nøjagtighed”, forklarer direktøren.
“Vi skiftede til Valk Welding i 2007, fordi de som totalleverandør kunne levere et komplet system, herunder offline programmering og det tilhørende svejseudstyr. Det spiller også en vigtig rolle for samarbejdet, at en leverandør tænker med i vores strategi”, understreger Vincent Schreuder.
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
