Het ferris wheel concept is één van de standaard frame-oplossingen van Valk Welding, waarbij twee opspantafels zoals in een reuzenrad altijd horizontaal blijven tijdens de rotatie en de lasrobot altijd achter het vaste scherm last. Zuidberg Components koos onlangs voor dit concept om de capaciteit op de afdeling robotlassen verder uit te breiden. Bedrijfsleider Vincent Schreuder en Senior Voorman Lasserij Rudolf Koopman vertellen over de vele voordelen die het concept biedt.
Zuidberg staat bekend als fabrikant van agrarische (fronthef-, PTO- en track-systemen) en industriële oplossingen (transmissies en machinecomponenten). Binnen het concern verzorgt Zuidberg Components de onderdelenproductie zowel voor de ‘eigen’ producten als voor andere machinefabrikanten en producenten in Europa (OEM’s).
Het bedrijf verwacht in de komende 5 jaren een groei van 50%, waarbij het grootste deel van de groei voor rekening moet komen van de productie en verkoop van fronthefsystemen, PTO’s, transmissies en componenten voor OEM’s.
Binnen de lasafdeling is daarom fors geïnvesteerd in vervanging, vernieuwing en uitbreiding van de lasrobotsystemen. Vincent Schreuder: “Het bestaande TRACK-FRAME-EE systeem met 8 opspanstations wordt door Valk Welding compleet gemoderniseerd met de nieuwste Panasonic lasrobots en besturing. Deze cel zetten we in voor high-mix, low-volume productie.”
“Voor de snellopende producten hebben we gekozen voor 2 standaard FRAME-C systemen met opspanstations die roteren volgens het ferris wheel principe. De operator staat steeds op dezelfde positie en hoeft niet meer heen en weer te pendelen tussen de stations wat minder logistieke bewegingen met zich meebrengt. Omdat zowel de mallen als de samenstellingen buiten de laszone kunnen worden getakeld, levert deze manier van werken een hogere output. Een perfecte oplossing voor de grotere aantallen. Bovendien vraagt het Ferriswheel concept minder ruimte en is een extra laslichtafscherming niet nodig omdat de robot altijd aan de achterzijde van het vaste scherm last”, licht Rudolf Koopman toe.
De mallen worden met een nulpuntspansysteem aan één zijde aan de manipulator bevestigd. Om de manipulator ook boven de 500kg te kunnen belasten, is het frame aan de tegenoverliggende zijde voorzien van een pneumatisch tegenlager. “Het idee van het nulpuntspansysteem komt van Zuidberg Machining waar we goede ervaringen hebben met Schunksystemen voor handling van de verspaningsmallen. Naast een verkorting van de omsteltijden kunnen we de mallen daarmee bovendien 100% nauwkeurig opspannen”, legt de bedrijfsleider uit.
“De overstap die we in 2007 naar Valk Welding hebben gemaakt was omdat zij als Total Supplier een compleet systeem inclusief offline programmering en de bijbehorende lasuitrusting konden leveren. Ook het feit dat een leverancier meedenkt met onze strategie speelt daarbij een belangrijke rol in de samenwerking”, benadrukt Vincent Schreuder.
Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.
