Cookie instellingen

Op onze website wordt gebruik gemaakt van cookies



Wij gebruiken cookies Wijzig instellingen
Logo

Output omhoog door inzet van de nieuwste technologie

Dat je met inzet van de nieuwste technologie de productiviteit sterk kunt verhogen, bewijzen een tweetal projecten bij de Belgische bedrijven Limeparts-Drooghmans en KS Metaalwerken. Valk Welding leverde aan beide bedrijven het afgelopen jaar een lasrobot in een standaard opstelling. Hoewel de toepassingen sterk verschillen, is de overeenkomst tussen beide projecten de laagdrempeligheid waarmee de lasautomatisering in de praktijk kan worden ingezet. “De lasrobot is meer een operatorfunctie geworden, eenvoudig te programmeren en makkelijk te bedienen”, oordeelt Koen Vandersmissen, gedelegeerd bestuurder van Limeparts-Drooghmans.

KS Metaalwerken

Een hot item tijdens de eerste golf van de corona pandemie was wel de ontsmettingspaal met handdispenser. Vele ondernemers speelde in op deze plotselinge acute marktvraag. KS Metaalwerken kreeg een order om 25.000 voetpedalen te maken. Een onderdeel waaraan naast draai-, frees- en plooiwerk ook laswerk moest worden verricht. “Een eentonige job waar we handmatig veel te lang mee bezig zouden zijn. Inzet van een lasrobot was de enige manier om de aantallen in een korte tijd te kunnen halen, maar hoe krijg je dat zo snel gerealiseerd? Uitbesteden bleek geen optie, vanwege te lange levertijden. Een collega adviseerde daarvoor met Valk Welding contact op te nemen. Dankzij hun snelle interventie kon een lasrobot binnen 3 weken geleverd worden, inclusief programmering”, vertelt eigenaar Kris Swerts. “In de tussentijd kregen we training bij Valk Welding en hebben we de lasmal en afscherming zelf gemaakt”.

Klaar voor andere toepassingen

“Vanaf dag 1 konden we de lasrobot direct inzetten, waardoor we de order na 2 weken volcontinu produceren klaar hadden. Dat geeft ons de kans om nu ook naar andere toepassingen te kijken. Hoewel laswerk niet tot onze kernactiviteiten behoort zien we er juist een kans in om daarmee onze markt te verbreden. In ieder geval hoeven we laswerk niet meer uit te besteden. Komt er wat op ons pad, dan kunnen we dat met de robot lassen”, kijkt Kris Swerts vooruit.

Limeparts-Drooghmans

Toeleveractiviteiten ondersteunen eigen product

Ook Koen Vandersmissen van Limeparts-Drooghmans zag de productiviteit van de lasproductie sterk stijgen na ingebruikname van een Valk Welding lasrobot volgens de laatste stand van technologie. Het bedrijf, gespecialiseerd in gevelbouw, besteedt de helft van zijn activiteiten aan toelevering. “Onze vorige Valk Welding lasrobot liep echter na 20 jaar technisch achter. Als bedrijf waarin we alles 3D voorbereiden, wilden we ook de lasrobot offline kunnen programmeren. Gezien de goede ervaringen in de afgelopen jaren met service en support in het algemeen, behoort Valk Welding tot onze geprefereerde leveranciers. De service is dichtbij en de reactietijd kort”, vertelt de CEO.

Afweging manueel of gerobotiseerd lassen

Koen Vandersmissen vervolgt: “De seriegrootte is voor ons steeds bepalend of het product al dan niet op de lasrobot geproduceerd wordt. Sinds we met de Panasonic DTPS software offline programmeren, vraagt de werkvoorbereiding minder tijd zodat we ook kleinere seriegroottes over de lasrobot kunnen laten lopen. Een ander aspect dat de vernieuwing heeft versneld is de beperkte beschikbaarheid van vakmensen. Dat dwingt ons verder in te zetten op automatisering, maar dan wel laagdrempelig. Programmering laten we daarom over aan onze CAM specialisten. Die beheersen de basis procesparameters waarmee ze de offline programma’s voor de lasrobot kunnen maken. De operators zijn lassers die we intern hebben opgeleid. Die kunnen de laskwaliteit beoordelen en kleine storingen zelf oplossen. De lasrobot is daarmee meer een operatorfunctie geworden, eenvoudig te programmeren en makkelijk te bedienen”.

Toelevering en gevelbouw

“We lassen alle producten op twee vaste Siegmund lastafels, die in een H-opstelling aan beide zijden van de robot gepositioneerd staan. De frames die we met de robot lassen vormen een terugkerend product, waarvan we er jaarlijks 25.000 tot 30.000 produceren. Door deze toelevering zijn we in staat productiepower ook voor de gevelbouw in te zetten. Daardoor zijn we ook op dat gebied competitief en kunnen we een hoge kwaliteitsstandaard leveren. Dankzij de inzet van de nieuwste technologie op het gebied van lasrobotisering hebben we de totale productiviteit het afgelopen jaar sterk zien stijgen”, stelt Koen Vandersmissen nogmaals vast.

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Inzet lasrobots zorgt voor broodnodige innovatie in de scheepsbouw

Overzicht

Vermeiren, klant van het eerste uur

Overzicht

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
Contact