Cela robota spawalniczego do produkcji małych serii

„Nasza działalność w sektorze wydobycia ropy naftowej i gazu oznacza, że firma Revicon dysponuje dużą wiedzą specjalistyczną dotyczącą stali nierdzewnej. Właśnie dzięki temu współpraca z nami jest atrakcyjna dla producentów części oryginalnych z innych sektorów. Spawanie produktów ze stali nierdzewnej od zewnątrz z pełnym przetopem wymaga dużej wiedzy i doświadczenia. Właśnie dzięki takim kompetencjom zwróciliśmy uwagę takich firm, jak Lely Industries, która zwróciła się do nas, abyśmy wraz z naszym partnerem produkowali wszystkie części ze stali nierdzewnej do ich urządzeń. Będziemy również ponownie produkować seryjnie panele sterowania i szafki do pojedynczych odwiertów dla klienta z Bliskiego Wschodu. Dzięki temu jesteśmy w mniejszym stopniu zależni od jednego sektora” wyjaśnia Sjaak de Koning, właściciel i dyrektor generalny.

Krótkie czasy wymiany

Konieczność maksymalnego skrócenia czasów wymiany została z jednej strony spełniona przez koncepcję diabelskiego młyna, a z drugiej przez robota spawalniczego przełączającego się w pełni automatycznie na właściwy program spawania. Właściwy produkt jest rozpoznawany przez czujniki indukcyjne systemu uchwytów. „Wymieniamy produkt wraz z systemem uchwytów. Mamy 256 systemów uchwytów dla każdej stacji. Systemy uchwytów do spawania oraz programy tworzymy samodzielnie. Nasi pracownicy mają już wystarczające doświadczenie z oprogramowaniem do programowania offline DTPS Panasonic. Musimy jeszcze popracować nad etapem przygotowania części, jednak ważniejsze jest to, że robot spawalniczy może pracować dłużej i że jesteśmy w stanie wymienić produkt w ciągu 1 minuty”.

Potrojenie przestrzeni produkcyjnej

Sjaak de Koning nie boi się o przyszłość swojej firmy. Poza zainwestowaniem w roboty spawalnicze oraz nową maszynę laserową Trumpf fiber rozpoczął przygotowania do budowy hali przemysłowej o powierzchni 8000 m2. Oznacza to, że firma Revicon będzie dysponować powierzchnią zakładową 12 000 m2.
www.revicon.com