Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Svetsrobotceller för småskalig serietillverkning

Revicon får andra beställningar tack vare nya svetsrobotceller

Till följd av det låga oljepriset har investeringarna sjunkit med 30 % i hela världen. Och därför måste Revicon, som är specialiserat på skräddarsydda lösningar för olje- och gasutvinning och nästan fullständigt beroende av denna sektor genomföra en drastisk omorganisation. Med färre medarbetare och investeringar i ny skär- och svetsutrustning har Revicon nu också småskalig serietillverkning av rostfria produkter. I denna tillverkning står två svetsrobotceller från Valk Welding i centrum.

”Tack vare vårt arbete för olje- och gasutvinning har vi inom Revicon lång erfarenhet av arbete med rostfritt stål. Och det gör oss intressanta även för OEM-företag från andra sektorer. Att svetsa en produkt i rostfritt stål från utsidan så att svetsfogen är fullständigt genomsvetsad inuti kräver stor kunskap och erfarenhet.
Tack vare vår kompetens har vi bland annat blivit kontaktade av Lely Industries för att tillsammans med ett annat företag tillverka alla rostfria delar till armen på Lelys nya mjölkningsrobot. Och för en anläggning i Mellanöstern ska vi också serietillverka kontrollbord och skåp av typen single wellhead. Det betyder att vi inte längre är lika beroende av en enda bransch”, förklarar direktören/ägaren Sjaak de Koning.

Ferris Wheel-konceptet

Revicon hade redan en svetsrobotcell från Valk Welding på en H-formad ram med en fastspänningslängd på 4 m. ”Egentligen använder vi sällan hela längden eftersom vi främst svetsar små produkter. Dessutom måste man vid en sådan uppställning gå runt ramen för att spänna fast. Och i efterhand tyckte inte jag att det var särskilt praktiskt”, tillägger Sjaak de Koning. De anläggningar som Revicon bygger för olje- och gasutvinning är för det mesta enstaka måttbeställda produkter, som kräver en hel del ingenjörsarbete. ”Om man vill börja serieproducera i liten skala måste man slimma och strömlinjeforma produktionen. Då måste man kunna byta produkt snabbt, inom högst en minut. Därför tyckte jag att Ferris Wheel-konceptet skulle passa bra för svetsproduktion. Fastspänningen snurrar i uppställningen för varje körning runt sin axel mot operatören, så att operatören alltid kan arbeta från en sida och förlorar på så sätt inte tid på att gå fram och tillbaka. Produkterna på fastspänningsbordet är alltid horisontella som i ett pariserhjul.” (red. anm.: namnet Ferris Wheel kommer från världens första pariserhjul som konstruerades av George Ferris år 1893.)

Två identiska svetsrobotanläggningar

Valk Welding har utarbetat kundernas efterfrågan till ett bearbetningsbart koncept, där också önskemålet om ett automatiskt byte av svetsbrännaren finns med. Sjaak de Koning: ”Ibland är det nödvändigt att svetsa både med MIG och TIG i en och samma produkt. Om man samtidigt kan automatisera processbytena är ombyggnationen inte längre ett hinder för valet av processer. Valk Welding har den kunskap som krävs för att skapa en cell med sådana funktionaliteter med en perfekt kvalitet. Det förtroendet har de visat redan tidigare.” Eftersom en enda svetsrobotcell inte har tillräcklig kapacitet för att klara de löpande beställningarna ska Valk Welding inom kort leverera ytterligare en identisk anläggning med en svetsrobot av typen Panasonic TL-1800.

Korta växlingstider

För att uppfylla önskemålet med så korta växlingstider som möjligt använder vi dels Ferris Wheel-konceptet och dels byter svetsroboten automatiskt till rätt svetsprogram. Induktiva givare i fastspänningssystemet känner igen rätt produkt. ”Vi byter produkterna komplett med mall. Vi har 256 olika mallar per station. Vi skapar både svetsmallarna och programmen själva. Vår personal har redan tillräcklig erfarenhet av Panasonics programvara DTPS för offline-programmering. Det innebär visserligen att förberedelserna blir mer intensiva, men det är viktigare att svetsrobotens utnyttjandegrad ökar och att vi kan byta produkter inom en minut.”

Långa löpande beställningar

Sjaak de Koning: ”Vi är inte ute efter enstaka uppdrag. Vi vill ha ett långvarigt samarbete med våra partners. Vi har studerat kostnaderna för hela tillverknings- och monteringsprocessen tillsammans med det OEM-företag som vi nu tillverkar kontrollenheter och skåp åt. Vi har lyckats halvera monteringstiden, delvis genom att göra vissa anpassningar på produkten vilket gör att vi kan sänka priset. På så sätt kunde vi tillsammans säkra en beställning med lång löptid! Lely Industries är inte heller en ny kund. Tills nyligen hjälpte vi dem bara med att bygga prototyper. Tack vare detta arbete utvecklade vi ett bra samarbete där vi kunde visa prov på våra kunskaper inom tillverkningsindustrin. Vi har också ett långvarigt samarbete med Lely.”

Tre gånger större produktionslokaler

De Koning har stora förväntningar på företagets framtid. Förutom investeringar i svetsrobotar och en ny Trumpf fiberlaser har han börjat förbereda byggnationen av nya lokaler med en verkstadshall på 8000 m2. Det betyder att Revicon snart förfogar över en verkstadsyta på 12 000m2.
www.revicon.com

Fördelar med Ferris Wheel-konceptet

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Unik tältleverantör med egen produktion

Översikt

Att gå från 1 robot till 2 svetsrobotar i 3 skift

Förändringen från att vara ett produktionsbolag till kontinuerligt oberoende som en självbärande leverantör satte stenarna i rullning för att C-MEC i …

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.

+46 510 48 88 80 info@valkwelding.se
Kontakt