Korzystanie z robota spawalniczego
"Ponieważ nie byliśmy nowicjuszami w dziedzinie obróbki metalu i z tego względu, że dotyczyło to standardowych produktów, byliśmy w stanie zoptymalizować produkcję z najlepszym skutkiem", kontynuował Arno Regtvoort. "Od samego początku było jasne, że produkcja w oczekiwanych ilościach będzie wymagała spawania ram podłogowych robotem, a profile rurowe będą cięte laserem do profili. W sprawie zrobotyzowanego spawania, zaczęliśmy rozmawiać z integratorami robotów spawalniczych. Zasięg robota spawalniczego dla ram podłogowych o wymiarach 5,0 x 2,5 m wymagał zastosowania instalacji stanowiska z robotem podwieszanym. Valk Welding wymyślił koncepcję, w której można by to rozwiązać za pomocą robota spawalniczego Panasonic o zasięgu ponad 3 m bez konieczności stosowania konstrukcji podwieszanej. Po opracowaniu wszystkich szczegółów, byliśmy w stanie przygotować obszar produkcyjny do końca 2018 roku, zainstalować potrzebne maszyny i urządzenia, a także zrobotyzowany system spawalniczy, oraz uruchomić produkcję w ciągu zaledwie 2 miesięcy".
Robot spawalniczy o wyjątkowym zasięgu
Cees Wieringa z Valk Welding powiedział: "Panasonic opracował robota spawalniczego o wyjątkowym zasięgu 3281 mm. Model ten, HH-020L, został opracowany specjalnie jako oszczędzająca koszty alternatywa dla konfiguracji, które wcześniej wymagały zastosowania 2 robotów spawalniczych lub robota spawalniczego na konstrukcji podwieszanej. Ponieważ KS Metal Works chciało spawać na robocie ramy podłogowe, duże elementy i również małe elementy, umieściliśmy tego robota spawalniczego na 13-metrowym systemie Track-YX-RL-FSNM. Na całej długości toru, robot spawalniczy współpracuje z dwoma stacjami roboczymi, z możliwością rozbudowy systemu o kolejne stacje robocze po drugiej stronie toru".