Poszukiwanie równowagi
"Naszym zadaniem jest wykonanie liczby X produktów dziennie. Nie chodzi o więcej elementów na dzień, ale o elastyczność. Czy operator musi być elastyczny, czy robot? Co robot spawalniczy dostarcza na godzinę na m2? Czy oprócz robota spawalniczego, operator może również spawać ręcznie? Gdzie jest równowaga? To są pytania, które zadaliśmy sobie w ramach koncepcji "World Class Manufacturing"? Mapujemy "straty" i stale pracujemy nad poprawą procesu produkcji.
W tym celu stworzyliśmy nową komórkę, w której jest produkowany nasz produkt „bęben CA”. W koncepcji "one piece flow" prace są natychmiast przejmowane przez następny etap produkcji, dzięki czemu nie występuje czasu oczekiwania. Pracownicy zajmują się zarówno spawaniem, jak i wyważaniem produktu, a także demontażem, cała część może przejść bezpośrednio do montażu końcowego". Zalety: mniej miejsca, mniej czasu oczekiwania, więcej ergonomii i lepsza równowaga, ponieważ w międzyczasie operator robota spawalniczego spawa część ręcznie", wyjaśniają panowie.
Następny krok MIS
"W ramach rozwijania na naszej spawalni Industrie 4.0, chcemy mieć również większą kontrolę nad konserwacją robotów spawalniczych. Aby to osiągnąć, musimy zebrać wszystkie dane, aby móc wizualizować stan robotów, zarówno na poziomie technicznym, jak i pod względem wydajności. Dzięki systemowi zarządzania informacji Valk Welding - Management Information System (MIS), możemy nadać temu sens. Krok po kroku uzyskujemy coraz większą kontrolę nad produkcją", mówią koledzy Bart Dedeurwaerder i Geoffrey Geldhof.
CNH Industrial rysuje mapę automatyzacji produkcji. Świadectwem tego jest zakup 2 nowych zrobotyzowanych stanowisk, z których pierwsze zostanie zainstalowane w tym roku, a drugie stanowisko ma być dostarczone w lutym 2021 roku. CNH Industrial jest gotowy na przyszłość i nadal inwestuje.
www.cnhindustrial.com
