Tasapainon etsiminen
"Tehtävämme on myös valmistaa x-määrä tuotteita päivässä. Kyse ei ole enemmän kappaleista päivässä, vaan joustavuudesta. Pitääkö operaattorin olla joustava vai robotin? Mitä hitsausrobotti tuottaa tunnissa per m²? Voiko operaattori hitsata manuaalisesti hitsausrobotin lisäksi? Missä on tasapaino? Nämä ovat kysymyksiä, joita kysyimme itseltämme 'World Class Manufacturing' -konseptin puitteissa. Kartoitamme 'menetykset' ja työskentelemme jatkuvasti tuotantoprosessin parantamiseksi.
Tätä varten olemme perustaneet uuden solun, jossa CA-rumpu valmistetaan kokonaan. 'One piece flow' -konseptissa työkappaleet siirtyvät välittömästi seuraavaan tuotantovaiheeseen, joten odotusaikoja ei enää ole. Koska työntekijät tekevät sekä hitsauksen, tasapainotuksen, punnituksen että purkamisen, koko osa voi mennä suoraan lopulliseen kokoonpanoon." Edut: vähemmän tilaa tarvitaan, vähemmän odotusaikoja, ergonomisempi ja parempi tasapaino, koska hitsausrobotin operaattori hitsaa sillä välin osan manuaalisesti," selittää insinööri.
MIS seuraava askel
"Osana Industrie 4.0:n käyttöönottoa hitsausalalla haluamme myös saada enemmän hallintaa hitsausrobottien huollosta. Tämän saavuttamiseksi meidän on kerättävä kaikki tiedot, jotta voimme visualisoida robottien tilan sekä teknisesti että suorituskyvyn osalta. Valk Weldingin Management Information System (MIS) avulla voimme antaa tälle sisältöä. Askel askeleelta saamme yhä enemmän hallintaa tuotantoon," kertovat kollegat Bart Dedeurwaerder ja Geoffrey Geldhof.
CNH Industrial piirtää automaation kartan. Todisteena tästä on kahden uuden robottisolun hankinta, joista ensimmäinen asennetaan tänä vuonna. Toinen solu odotetaan helmikuussa 2021. CNH Industrial on valmis tulevaisuuteen ja jatkaa investointeja.
www.cnhindustrial.com
