På udkig efter balance
”Vores opgave er også at fremstille x antal produkter pr. Dag. Dette handler ikke om flere stykker om dagen, men om fleksibilitet. Skal operatøren være fleksibel eller robotten? Hvad leverer svejserobotten pr. Time pr. M2? Kan operatøren ud over svejserobotten også svejse manuelt? Hvor er balancen? Disse spørgsmål stillede vi os selv inden for begrebet "verdensklassefremstilling"? Vi kortlægger 'tabene' og arbejder løbende med at forbedre produktionsprocessen.
Til dette har vi oprettet en ny celle, hvor CA-tromlen produceres fuldstændigt. Arbejdsemnerne overtages direkte af det næste produktionstrin i et "ét stykke flow" -koncept, så der ikke er flere ventetider. Fordi medarbejderne udfører svejsning såvel som afbalancering, afvejning og slutmontering, kan hele delen gå direkte til den afsluttende samling ”. Fordele: mindre plads, lidt færre ventetider, ergonomisk gunstigere og en bedre balance, fordi operatøren af svejserobotten svejser manuelt i mellemtiden ”, forklarer herrer.
MIS næste trin
”Som en del af udrulningen af Industry 4.0 i svejsebutikken ønsker vi også at have mere kontrol over vedligeholdelsen af svejserobotterne. Til dette er det vigtigt at indsamle alle data, så du kan visualisere robottens tilstand, både teknisk og med hensyn til ydeevne. Vi kan implementere dette med Management Information System (MIS) fra Valk Welding. Trin for trin får vi dermed mere og mere kontrol over produktionen, ”siger kolleger Bart Dedeurwaerder og Geoffrey Geldhof.
CNH Industrial tager kortet med automatisering. Vidne til dette er køb af 2 nye robotceller, hvoraf den første installeres i år. Den anden celle forventes i februar 2021. CNH Industrial er klar til fremtiden og fortsætter med at investere.
www.cnhindustrial.com
