Při hledání rovnováhy
„Naším úkolem je také vyrobit x počet produktů denně. Nejde o více kusů denně, ale o flexibilitu. Měl by být flexibilní operátor nebo robot? Co vyrobí svařovací robot za hodinu na m2? Může operátor svařovat ručně a zároveň obsluhovat svařovacího robota? Kde je optimální rovnováha? Tyto otázky jsme si kladli v rámci konceptu „World Class Manufacturing“? Mapujeme „ztráty“ a neustále pracujeme na zlepšování výrobního procesu.
Za tímto účelem jsme postavili nové pracoviště, na kterém je výrobek “CA buben” kompletně vyroben. Každý tento výrobek je předáván mezi jednotlivými výrobními operaci v konceptu „one-piece flow (jednokusový tok)“, takže již nejsou žádné čekací doby. Protože zaměstnanci provádějí svařování, vyvažování, vážení a další operace, může celá součást projít rovnou k finální montáži “. Výhody: méně místa, méně čekacích dob, ergonomicky příznivější a lepší rovnováha operací, protože obsluha svařovacího robota mezitím ručně svařuje některé části, “vysvětlují pánové.
MIS další krok
„V rámci zavádění Industry 4.0 ve svařovně chceme také mít větší kontrolu nad údržbou svařovacích robotů. Proto je důležité shromažďovat všechna data, abyste mohli vizualizovat stav robotů, a to jak technicky, tak z hlediska výkonu. Můžeme to implementovat s Management Information System (MIS) společnosti Valk Welding. Krok za krokem získáváme stále větší kontrolu nad výrobou, “říkají kolegové Bart Dedeurwaerder a Geoffrey Geldhof.
www.cnhindustrial.com
