Op zoek naar de balans
“Onze opdracht is bovendien een x-aantal producten per dag te maken. Daarbij gaat het niet om meer stuks per dag maar om de flexibiliteit. Moet de operator flexibel zijn of de robot? Wat levert de lasrobot per uur per m2 op? Kan de operator naast de lasrobot ook handmatig lassen? Waar ligt de balans? Die vragen stelden we ons binnen het begrip ‘World Class Manufacturing’? We brengen de 'verliezen' in kaart en werken continu aan het verbeteren van het productieproces.
Daarvoor hebben we een nieuwe cel ingericht waar de CA trommel compleet wordt geproduceerd. De werkstukken worden in een ‘one piece flow’ concept direct door de volgende productiestap overgenomen, zodat er geen wachttijden meer zijn. Omdat de medewerkers zowel de lasbewerking, als het balanceren, uitwegen en afmonteren doen, kan het complete deel gelijk door naar de eindmontage”. Voordelen: minder ruimtebeslag, minder wachttijden, ergonomisch gunstiger en een betere balans omdat de operator van de lasrobot in de tussentijd een deel handmatig last”, leggen de heren uit.
MIS volgende stap
“Als onderdeel van het uitrollen van Industrie 4.0 in de lasserij willen we ook meer grip hebben op het onderhoud van de lasrobots. Daarvoor is het zaak alle data te verzamelen, zodat je de staat van de robots kunt visualiseren, zowel op technisch vlak als qua performance. Met het Management Informatie Systeem (MIS) van Valk Welding kunnen we daar invulling aan geven. Stap voor stap krijgen we zo steeds meer grip op de productie”, aldus de collega’s Bart Dedeurwaerder en Geoffrey Geldhof.
CNH Industrial trekt de kaart van automatisering. Getuige hiervan is de aankoop van 2 nieuwe robotcellen waarvan de eerste dit jaar nog wordt geïnstalleerd. De tweede cel wordt verwacht februari 2021. CNH Industrial is klaar voor de toekomst en blijft verder investeren.
www.cnhindustrial.com
