Robot spawa stalowe nadproża w małych seriach i o szerokiej gamie różnorodności.
Valk Welding dostarczył instalację robota spawalniczego belgijskiemu dostawcy ETS (European Techno Steel), za pomocą którego są spawane stalowe nadproża wspierające murowane konstrukcje. Małe serie i szeroka różnorodność modeli stanowiły dla inżynierów oprogramowania z Valk Welding ogromne wyzwanie, aby móc to przełożyć na prosty w obsłudze system. W oparciu o nową instalację robota spawalniczego, oprócz korzyści wynikających z automatyzacji, ETS znalazł jednocześnie rozwiązanie na dotkliwy brak profesjonalnych spawaczy a firma jest jednocześnie w stanie spełnić najwyższe wymagania w zakresie jakości spawania.
ETS specjalizuje się w dostawach elementów stalowych konstrukcji dla budownictwa mieszkaniowego, budownictwa użytkowego i cywilnych robót budowlanych. Nacisk kładzie się przy tym na produktach o wysokiej precyzji. Produkcja wspierających nadproży do murowanych konstrukcji stanowi 30% obrotu. Nadproża są sprzedawane pod nazwą handlową Scaldex przez spółkę handlową o tej samej nazwie na rynku belgijskim i holenderskim. Przy czym każdorazowo chodzi o produkty na miarę i o małe ilości.
Aby być konkurencyjnym na tym rynku, cena powinna być atrakcyjna, a czas dostawy możliwie jak najkrótszy. Zadaniem ETS jest podołanie temu wyzwaniu. Menedżer Geert Pas: „Dlatego też przeprowadzenie automatyzacji spawania było oczywiste, ale duża różnorodność położenia i długości nośników, grubość i kształt dźwigarów stanowią kompleksowe zadanie dla integratorów robotów spawalniczych. Jednak Valk Welding, który już wcześniej dostarczył nam roboty spawalnicze, odważył się przyjąć to wyzwanie. Firmę Valk Welding znamy już od 20 lat. Jeśli mówią, że coś się da zrobić, to mamy do nich pełne zaufanie.”
Oprócz potrzeby automatyzacji spawania ręcznego robotem spawalniczym, drugi nadrzędny wymóg firmy ETS stanowiła prostota w obsłudze. Geert Pas: „Każda seria różni się pod względem odległości i położenia nośników. Operator nie może pomylić się, co do położenia nośników. Dlatego poprosiliśmy firmę Valk Welding o opracowanie formy, w której każda seria, położenie nośników zostanie dokładnie podana. Operator widzi wówczas dokładnie, w którym miejscu robot ma przyspawać nośnik do dźwigara.”
Dostarczone przez firmę Valk Welding opracowanie wyróżnia się prostotą. Instalacja robota spawalniczego składa się z dwóch identycznych stanowisk roboczych, które są ustawione obok siebie na ramie typu E. Obydwa stanowiska są wyposażone w zaawansowane formy, które zaciskają dźwigary 3 serwomotorami. Położenie, w którym nośniki muszą zostać umieszczone, jest podawane za pomocą diod LED na belce. W każdej serii położenie jest inne. Następnie robot spawalniczy Panasonic TL-1800 WG spawa nośniki na dźwigarze, bez konieczności uprzedniego ich połączenia.
Za prostotą tego systemu skrywa się kompleksowy system przetwarzania danych, od chwili złożenia zamówienia przez Scaldex aż do automatycznego dostosowania formy i zaprogramowania robota spawalniczego. Scaldex oferuje swoje zlecenia w arkuszu Excel. Opracowane przez strony trzecie oprogramowanie „Profilemaker” dba o połączenie tych danych z systemem ERP firmy ETS. Ilości i modele są zatem w całości ustalane przez Scaldex.
W oparciu o system ERP w pierwszej kolejności są generowane dane CAM dla laserowej maszyny do cięcia oraz giętarki dźwigarów. Laser graweruje kod QR na dźwigarze, który jest odczytywany przez operatora robota. Sterowanie komórkowe widzi na tej zasadzie, o jakie zlecenie chodzi, po czym zarówno forma jak i robot spawalniczy są ustawiane automatycznie. Inżynierowie oprogramowania z firmy Valk Welding opracowali w tym celu oprogramowanie na miarę, które reaguje dynamicznie na parametryczne dane wejściowe. Na każde zadanie oddzielnie jednostka sterująca robota generuje program dla robota spawalniczego a położenie nośników jest przekazywane do formy. Spośród 68 stanowisk zapalają się diody LED na odpowiednim stanowisku odpowiadającym rodzajowi nadproża. Operator musi jedynie umieścić nośniki na stanowisku, w którym pali się dioda LED, i podać, na którym z obydwu stanowisk robot spawalniczy ma spawać.
80% wszystkich nadproży jest obecnie produkowanych na nowej instalacji robota spawalniczego. Dla ETS inwestycja w każdym razie owocuje już znacznie wyższą wydajnością w stosunku do spawania ręcznego. „Oraz”, podkreśla Geert Pas, „produkcja jest obecnie w pełni sterowalna a jakość spoiny jest zawsze stała. Sterownik zatwierdza jakość i układ spoiny w raporcie, tak, że zawsze możemy to udowodnić za zgodność z EN-1090. Oprócz tego przeprowadzamy również okresowe inspekcje wizualne spoin. Dzięki instalacji robota spawalniczego jesteśmy w stanie szybciej reagować na zapotrzebowanie rynku.”
www.pas-ets.be
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
