Robotti hitsaa teräksisiä tukipilareita erittäin vaihtelevissa pienissä sarjoissa.
Valk Welding on toimittanut hitsausrobottijärjestelmän belgialaiselle toimittajalle ETS:lle (European Techno Steel), jota käytetään teräksisten tukipilareiden hitsaamiseen muurauksen tueksi. Pienet sarjat ja laaja mallivalikoima asettivat Valk Weldingin ohjelmistosuunnittelijoille suuren haasteen kehittää helposti käytettävä järjestelmä. Automatisoinnin etujen lisäksi uusi hitsausrobottijärjestelmä tarjoaa ratkaisun ammattitaitoisten hitsaajien akuuttiin pulaan ja auttaa ETS:ää täyttämään korkeimmat hitsauslaatuvaatimukset.
ETS on erikoistunut teräskomponenttien toimitukseen talonrakennukseen, hyötyrakennukseen ja siviilirakennustöihin. Painopiste on tarkkuustuotteissa. Tukipilareiden tuotanto muurauksen tueksi muodostaa 30% yrityksen liikevaihdosta. Tukipilarit myydään Scaldex-tuotemerkillä samannimisen myyntiyhtiön kautta Belgian ja Hollannin markkinoilla. Kaikki tuotteet valmistetaan mittatilaustyönä pienissä sarjoissa.
Kilpailuedun säilyttämiseksi tällä markkinalla hinnan on oltava kohdallaan ja toimitusajan mahdollisimman lyhyt. Tämä on ETS:n kohtaama haaste. Manageri Geert Pas: 'Tästä syystä oli järkevää automatisoida hitsausprosessi, mutta pidikkeiden asentojen moninaisuus sekä palkkien pituus, paksuus ja muoto muodostivat monimutkaisen tehtävän hitsausrobottien integroijalle. Mutta Valk Welding oli jo aiemmin toimittanut meille hitsausrobotteja eikä väistellyt haastetta. Olemme tunteneet Valk Weldingin 20 vuotta. Kun he sanovat olevansa asian kimpussa, meillä on täysi luottamus siihen, että he onnistuvat.
Manuaalisen hitsaustuotannon automatisoinnin tarpeen lisäksi ETS asetti käytön helppouden toiseksi tiukaksi vaatimukseksi. Geert Pas: 'Pidikkeiden etäisyys ja sijainti ovat erilaisia jokaisessa sarjassa. On tärkeää, että operaattori ei sekoita pidikkeiden sijainteja. Tästä syystä pyysimme Valk Weldingiä kehittämään kiinnitysjigin, jossa pidikkeiden tarkka sijainti on merkitty jokaiselle sarjalle. Tämä mahdollistaa operaattorin nähdä tarkalleen, mihin hitsausrobotin on hitsattava pidike palkkiin.
Valk Weldingin toimittama suunnittelu erottuu yksinkertaisuudellaan. Hitsausrobottijärjestelmä koostuu kahdesta identtisestä kiinnitystuesta, jotka on asetettu vierekkäin E-kehysalustalle. Molemmat kiinnitystuet on varustettu edistyneellä kiinnitysjigillä, joka kiinnittää palkit kolmella servomoottorilla. Pidikkeiden sijoituspaikat on merkitty LED-valoilla palkkiin. Sijainti on erilainen jokaisessa sarjassa. Panasonic TL-1800 WG hitsausrobottia käytetään sitten pidikkeiden hitsaamiseen palkkiin ilman esikiinnityksen tarvetta.
Järjestelmän näennäinen yksinkertaisuus kätkee alleen monimutkaisen tietojenkäsittelyjärjestelmän, joka ulottuu Scaldexin tilauskirjauksesta jigin automaattiseen konfigurointiin ja hitsausrobotin ohjelmointiin. Scaldex esittää tilauksensa Excel-taulukossa. Kolmansien osapuolten kehittämä räätälöity ohjelmisto 'Profilemaker' luo käyttöliittymän ETS:n ERP-järjestelmään. Numerot ja malli määritetään täysin Scaldexin toimesta.
ERP-järjestelmä tuottaa ensin CAM-tiedot laserleikkauskoneelle ja palkkien työpenkille. Laser kaivertaa QR-koodin palkkiin, jonka operaattori lukee hitsausrobotilla. Näin solun ohjaimet tietävät, mikä tilaus on käsittelyssä, ja jigi sekä hitsausrobotti konfiguroidaan automaattisesti. Tätä tarkoitusta varten Valk Weldingin ohjelmistosuunnittelijat ovat kehittäneet räätälöidyn ohjelmiston, joka reagoi dynaamisesti syötteeseen parametrisesti. Robottiohjaimet luovat ohjelman hitsausrobotille ja pidikkeiden sijainti välitetään jigille. Jokaiselle 68 sijainnille LED-valot syttyvät näyttämään tukipilarityypin sijainnin. Operaattorin tarvitsee vain sijoittaa palkit LED-valon osoittamaan paikkaan ja ilmoittaa, kummalla kahdesta asemasta hitsausrobotti hitsaa.
Kahdeksankymmentä prosenttia tukipilareista käsitellään nyt uudella hitsausrobottijärjestelmällä. ETS:lle investointi on lisännyt tuotantoa huomattavasti verrattuna manuaaliseen hitsaukseen. 'Ja', korostaa Geert Pas, 'tuotantomme on nyt täysin hallittavissa ja hitsauksen laatu on aina johdonmukainen. Ohjain määrittää hitsin laadun ja koostumuksen raportissa, jotta voimme aina osoittaa tämän EN-1090:n mukaisesti. Suoritamme myös säännöllisesti visuaalisia hitsaustarkastuksia. Hitsausrobottijärjestelmä mahdollistaa nopeamman reagoinnin markkinoiden kysyntään.'
www.pas-ets.be
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
