Robot sváří ocelové výztuhy v malých sériích.
Valk Welding dodal svářecí systém belgické firmě ETS (European Techno Steel), kde je využíván pro sváření výztuh pro stavebnictví. Malé série s rozmanitými modely byly pro inženýry Valk Weldingu velkou výzvou. Kromě výhod automatizace představuje nový systém řešení akutního nedostatku profesionálních svářečů a pomáhá ETS dosáhnout těch nejvyšších svářecích standardů.
ETS se specializuje v dodávky ocelových komponentů pro stavbu domů a veřejnou správu. Hlavní specializací jsou precizní produkty. Výroba výztuh tvoří 30% obratu této společnosti. Výztuhy se prodávají pod značkou Scaldex stejnojmennou společností na belgickém a holandském trhu. Všechny produkty jsou vyráběny na míru v malých dávkách.
K udržení konkurenceschopnosti na tomto trhu musí být cena co nejnižší. Kromě toho se musí také docílit co nejkratšího dodacího termínu. Toto je jednou z výzev, před kterou ETS v současné době stojí. Manažer Geert Pas: „Z tohoto důvodu nám dává smysl zautomatizovat proces sváření. Chceme vytvářet přesně to, co po nás naši zákazníci požadují a Valk Welding nám dodal systém, který funguje naprosto perfektně. S firmou Valk Welding spolupracujeme již přes 20 let. Pokud nás ujistí o tom, že problém lze vyřešit, víme, že jsme v dobrých rukou.“
Kromě automatizace manuálního svářecího procesu požaduje ETS také jednoduché ovládání. Geert Pas: „Pozice držáků je v každé sérii jiná. Operátor se musí postarat o to, že pozice se nepomíchají. Z tohoto důvodu jsme požádali společnost Valk Welding, aby vytvořila přípravek, ve které bude přesná pozice držáku u každé série přesně identifikována. Díky tomu bude operátorovi jasné, kde musí robot držák přivařit k nosníku.“
Koncept, který Valk Welding dodal, si zakládá na své jednoduchosti. Systém obsahuje identické pracovní stanice pro uchycení přípravku, které se nachází vedle sebe v rámci E-rámu. V každé stanici je uchycen komplexní přípravek, který nosníky upne za pomoci tří servomotorů. Pozice, na které se mají držáky umístit, jsou indikovány LED diodami. Pozice se u každé série liší. Svářecí robot Panasonic TL-1800 WG se poté postará o to, že jsou držáky správně svařeny.
Na první pohled jednoduchý systém se skládá z komplexních systémů pro zpracování dat. Tyto systémy zahrnují vstup příkazu, automatickou konfiguraci upínáků a programování svářecího robota. Scaldex své příkazy prezentuje ve formě Excel souborů. Na míru vytvořený software „Profilemaker“ vytváří interface s ERP systémem ETS. Počet kusů a model si navolí Scaldex.
CAM data pro stroj pro laserové řezání a ponk pro nosníky se nejdříve generuje skrze systém ERP. Laser vyryje na nosník QR kód, který operátor svářecího robotu přečte. Díky tomuto systému je jasné, který příkaz se právě plní a na jakém produktu se zrovna pracuje. K tomuto systému bylo za potřebí vyvinout software, který dynamicky odpovídá na zadané parametry. Řídící systém robota generuje program pro svařovacího robota a předá řízení přípravku požadované pozice držáků. Přípravek poté rozsvícením konkrétních LED (z celkem 68) indikuje obsluze polohy požadovaných držáků. Operátor poté pouze založí nosník a držáky na pozice indikované LED a zadá pracovní stanici, na které proces proběhne.
Osmdesát procent výztuh je vyráběno za pomoci nového svařovacího systému. Investice se tedy vyplatila a firma ETS zvýšila objem své produkce. „A,“ dodává Geert Pas“ naše produkce je nyní jednoduše kontrolovatelná a kvalita svarů konzistentní. Kvalita a kompozice svaru je vždy uložena do zprávy, díky které můžeme vždy dokázat, že se řídíme podle EN-1090. Kromě toho také provádíme vizuální inspekce svárů. Tento zbrusu nový systém nám dává možnost rychleji reagovat na požadavky trhu.
www.pas-ets.be
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
