JONCKHEERE ulepsza proces spawania

Ograniczenia w wyszukiwaniu spoiny

Mimo używania dużej liczby robotów spawalniczych, z których większość znajduje się w głównej siedzibie w Roeselare, firma nigdy nie używała programowania offline. „Do niedawna roboty spawalnicze były programowane wyłącznie za pomocą panela teach pendant. Natrafialiśmy również na ograniczenia w wyszukiwaniu spoiny za pomocą dyszy gazowej, w szczególności w rejonach trudnodostępnych. Podjęliśmy decyzję o rozpoczęciu rozmowy z firmą Valk Welding, która była nam dobrze znana, bo od roku 1986 dostarczała nam różne systemy robotów spawalniczych” wyjaśnia Filip Clarysse, dyrektor ds. zakupów i planowania.

Poprawa jakości spawania dzięki wyszukiwaniu za pomocą drutu

Rik Adriaen, który jest odpowiedzialny za roboty spawalnicze, wymieniał się doświadczeniami z wydziałem spawania z CNH (Case New-Holland). Ich pozytywne doświadczenia z oferowanym przez Valk Welding systemem wyszukiwania za pomocą drutu spawalniczego Quick Touch w kombinacji z funkcją Arc Sensing, były jedną z przyczyn dzięki którym chcieliśmy mieć te elementy w wyposażeniu naszego nowego systemu robota spawalniczego. „Dzięki robotowi obecnie uzyskujemy maksymalną jakość spawania i wyższą dokładność procesu” skomentował Rik Adriaen.

Kompaktowe stanowisko z 10 m torem

Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, które było dostarczone przez Valk Welding w ubiegłym roku, składa się z robota Panasonic TL-2000 WGH3, poruszającego się po torowisku o długości 10 m i służącego do spawania elementów rurowych o długości 10 m.
Aby umożliwić spawanie krótszych elementów, system został wyposażony w ruchome przeciwłożysko. Oprzyrządowanie do mocowania spawanych elementów zostało wykonane przez JONCKHEERE. W porównaniu do naszych obecnych zrobotyzowanych stanowisk, nasze nowe stanowisko jest o wiele bardziej kompaktowe.

Elementy spawane za pomocą robota bez korekty

Inwestycja w nowe zrobotyzowane stanowisko zainspirowała firmę JONCKHEERE także do rozpoczęcia pracy z wirtualnym programowaniem offline. „W tej sprawie mieliśmy małe doświadczenie w naszej firmie, więc zaczęliśmy od szkolenia w zakresie programu DTPS w siedzibie Valk Welding w Alblasserdam. Następnie, niewiele czasu zajęło nam samodzielne zaprogramowanie pierwszych produktów i spawanie ich za pomocą robota. Dużym zaskoczeniem był fakt, że programy mogą być używane natychmiast i bez poprawek, częściowo dzięki bardzo dokładnemu systemowi wyszukiwania za pomocą drutu Quick Touch, dostarczonemu przez Valk Welding”, powiedział Rik Adriaen.

Dowód sukcesu

Dobre doświadczenia z systemem Quick Touch i programowaniem offline za pomocą DTPS przyczyniły się do podjęcia przez JONCKHEERE decyzji o zamówieniu identycznego systemu dla fabryki na Słowacji. „Obecnie jesteśmy bardzo zadowoleni z tej platformy i będziemy rozszerzać stosowanie programowania offline za pomocą DTPS w naszej grupie. Jakość spawania i wysoka niezawodność procesu spawania znacznie wzrosły dzięki zastosowaniu również Quick Touch Sensing - wyszukiwania dotykowego spoiny za pomocą drutu spawalniczego”, podsumował Rik.

Odpowiedź na trendy rynkowe

Inwestycja w roboty spawalnicze była także zainspirowana przez zbyt małą ilość spawaczy ręcznych, a także wysokie wymagania stawiane przez klientów odnośnie stałej wysokiej jakości spoin, którą można uzyskać w tym momencie za pomocą robota. „Poza tym obserwujemy, że inwestycja przyciąga nowe zamówienia.”

Współpraca

Diederik Schodts podkreślił, że ostatecznie o sukcesie decyduje bliska współpraca między projektantami, inżynierami, kierownikami produkcji, klientami i dostawcami. „Serwis zapewniany przez dostawców odgrywa także ważną rolę. Jesteśmy bardzo zadowoleni z szybkiej reakcji firmy Valk Welding. Nie wspominając faktu, że Valk Welding wspólnie z klientem rozważa wszystkie opcje i rozwiązania na etapie wczesnych prób. Wiemy w tedy, że uwzględnione są wszystkie aspekty procesu spawania. Oznacza to, że Valk Welding dostarcza całkowite rozwiązanie, które umożliwia nam wzmocnienie naszej konkurencyjnej pozycji”
www.jonckheeresub.com