Omezení u vyhledávání svarové spáry
Navzdory tomu, že využívají značné množství svařovacích robotů, z nichž se většina nachází v jejich hlavním závodě v Roeselare, společnost doposud nikdy nevyužila off-line programování. „Až donedávna jsme roboty programovali pouze přes ruční ovladač. Ale postupně jsme zjišťovali, jaké máme limity, co se týče vyhledávání svarové spáry pomocí hubice svařovacího hořáku, a to hlavně v místech s omezeným přístupem. Proto jsme začali hledat řešení s našim dodvatelem Valk Welding, který nám od roku 1986 dodal několik svařovacích robotů,“ vysvětlil vedoucí nákupu a plánování Filip Clarysse.
Lepší kvalita svarů díky vyhledávání svarové spáry
Rik Adriaen je odpovědný ve firmě za svařovací roboty. Své představy před realizací nového projektu rovněž konzultoval s dalším uživatelem použitých řešení a to firmou CNH(Case New-Holland). „Jejich velice pozitivní zkušenosti s Valk Welding a jejich systémem Quick Touch vyhledávání svarové spáry svařovacím drátem, což v kombinaci s jejich Arc Sensing bylo jedním z důvodů, proč jsme nové svařovací roboty vybavili těmito systémy. Svařovací robot nyní tak dělá maximálně kvalitní svary a celý svařovací proces je velice přesný,“ vysvětlil Rik Adriaen.
Kusy od robota nepotřebují žádné dopracování
Tím, že investovali do nového svařovacího robota se také v JONCKHEERE inspirovali k tomu aby začali využívat off-line programování. „V té době jsme měli ve firmě velice omezené znalosti, co se týče off-line programování, a tak jsme na úvod absolvovali školení na software DTPS ve Valk Welding v Alblasserdamu. Netrvalo to pak dlouho a brzy jsme si sami naprogramovali své první kusy a robot nám je svařil. Co nás opravdu ohromilo, byl fakt, že program lze použít okamžitě a nejsou nutné jakékoliv opravy, částečně i díky systému Quick Touch vyhledávání svařovacím drátem od Valk Welding,“ říká Rik Adriaen. „Automaticky to opravuje drobné nerovnosti při kladení svaru, které jsou způsobeny deformacemi.“
