Logo

Timars AB celuje w premium

Przechodząc od tradycyjnego warsztatu mechanicznego do dostawcy najnowocześniejszych produktów pod własną marką, szwedzka firma Timars AB znacząco zainwestowała w modernizację swojego zakładu produkcyjnego, poprawę efektywności przepływu pracy i zrobotyzowaną produkcję spawalniczą. „Valk Welding dostarczył ultranowoczesną instalację robota spawalniczego z automatycznym programowaniem, co zwiększa naszą elastyczność produkcji, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na rynku”, mówi CEO Fredrik Janstorp. „Z Valk Welding wybraliśmy premium.”

Timars AB koncentruje się na trzy konkretnych obszarach biznesowych: obsłudze kontenerów, transporcie i przemyśle. Każda grupa produktów jest optymalnie obsługiwana przez własnych sprzedawców, którzy mają rozległą wiedzę o produktach i rynku w danej branży, podczas gdy produkcja dla wszystkich obszarów biznesowych pochodzi z jednej centralnej fabryki. „W naszej długoterminowej strategii spodziewamy się silnego wzrostu, dążąc do podwojenia obrotów grupy do 2030 roku”, kontynuuje Fredrik Janstorp.

Niedobór pracowników w dziale spawalniczym

Oprócz rozwoju, Timars koncentruje się na projektowaniu, spawaniu i montażu oraz produkcji, gdzie półprodukty są coraz częściej zlecane podwykonawcom. Timars ściśle współpracuje z lokalnymi szkołami, jednak niedobór nowych spawaczy jest problemem dla wzrostu.
„Produkcja spawalnicza jest jednym z głównych wyzwań, przed którymi stoimy”, mówi CEO. „Automatyzacja spawania wydawała się logicznym krokiem, ale nie chcieliśmy utknąć na długich dniach programowania. Szeroko zakrojone badania doprowadziły Timars do współpracy z ekspertem ds. spawania Yngve Saarelą, co zaowocowało partnerstwem z europejskim integratorem spawalniczym Valk Welding. Wizyty w Hammar Maskin i spotkania na targach Elmia potwierdziły, że to był właściwy wybór.”

Rozwiązanie pod klucz

„Valk Welding mógł zaoferować nam zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie, instalację, szkolenie, serwis i drut spawalniczy jako rozwiązanie pod klucz. Oznaczało to jednego partnera dla całego projektu z interesującym czasem dostawy. Oczywiście zwróciliśmy się również do innych integratorów, ale Valk Welding wydawał się wystarczająco duży na taki projekt i wystarczająco mały, aby utrzymać krótkie linie komunikacyjne.”

Programowanie za pomocą oprogramowania ARP

„Ponieważ nie prowadzimy produkcji masowej, krótkie terminy realizacji od projektu do produktu końcowego są kluczowe. W tym zakresie decydujący jest czas programowania dla robota spawalniczego. Valk Welding oferuje automatyczne rozwiązanie programistyczne, w którym przesyłamy nasze rysunki 3D do oprogramowania w chmurze, a programy dla robota spawalniczego są generowane automatycznie. Pozwala nam to szybko i elastycznie wdrożyć robota spawalniczego, zarówno dla pojedynczych elementów, jak i małych ilości”, wyjaśnia Fredrik Janstorp.

Robot odciąża pracowników

Oprócz wszystkich korzyści związanych z efektywnością, Timars widzi użycie robota jako dużą zaletę dla swoich pracowników, dla których spawanie części konstrukcyjnych często wiąże się ze znacznym wysiłkiem fizycznym.

„Ogólnie rzecz biorąc, ta inwestycja umacnia naszą pozycję jako niezawodnego, bezpiecznego i zorientowanego na klienta lidera branży, czyniąc nas jeszcze bardziej konkurencyjnymi i gotowymi na dalszy wzrost, dostarczając wartość dzięki najnowocześniejszej technologii i efektywnej produkcji.”

www.timars.se

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.