S přerodem tradiční mechanické dílny na dodavatele nejmodernějších produktů pod vlastní značkou švédská společnost Timars AB významně investovala do modernizace svého výrobního závodu, zlepšení efektivity pracovního postupu a robotizované výroby svařování. „Valk Welding dodal ultramoderní svařovací robotickou instalaci s automatickým programováním, což zvyšuje naši výrobní flexibilitu, aby vyhověla rostoucí poptávce na trhu,“ říká generální ředitel Fredrik Janstorp. „S Valk Welding jsme si vybrali prémiovou kvalitu.“
Timars AB se zaměřuje na tři specifické oblasti podnikání: manipulaci s kontejnery, dopravu a průmysl. Každá produktová skupina je optimálně obsluhována vlastními obchodníky, kteří mají rozsáhlé znalosti produktů a trhu v konkrétním odvětví, zatímco výroba pro všechny oblasti podnikání pochází z jednoho centrálního výrobního závodu. „V naší dlouhodobé strategii očekáváme silný růst, s cílem zdvojnásobit obrat skupiny do roku 2030,“ pokračuje Fredrik Janstorp.
Kromě vývoje se Timars zaměřuje na design, svařování a montáž a výrobu, kde jsou polotovary stále více outsourcovány subdodavatelům. Timars úzce spolupracuje s místními školami, přesto je nedostatek nových svářečů problémem pro růst. „Výroba svařování je jednou z hlavních výzev, kterým čelíme,“ říká generální ředitel.
„Automatizace svařování se zdála jako logický krok, ale nechtěli jsme se zaseknout na dnech programování. Rozsáhlý výzkum vedl Timars ke spolupráci s odborníkem na svařování Yngvem Saarelou, což vedlo k partnerství s evropským integrátorem svařování Valk Welding. Návštěvy Hammar Maskin a setkání na veletrhu Elmia potvrdily, že to byla správná volba.“
Valk Welding nám nabídnul jak hardware i software, instalaci a školení, servis a svařovací drát jako řešení na klíč. To znamenalo pouze jednoho partnera pro celý projekt a navíc se zajímavou dodací lhůtou. Samozřejmě jsme oslovili i další integrátory, ale Valk Welding se zdál dostatečně velký pro takový projekt a dostatečně malý na to, aby komunikace byla jednoduchá a efektivní.“
„Protože neděláme sériovou výrobu, krátké dodací lhůty od návrhu po finální produkt jsou klíčové. V tomto ohledu je rozhodující doba programování pro svařovacího robota. Valk Welding nabízí automatické programovací řešení, kde nahrajeme naše 3D výkresy do cloudového prostředí a programy pro svařovacího robota jsou automaticky generovány. To nám umožňuje rychle a flexibilně nasadit svařovacího robota i pro prakticky kusouvou,“ vysvětluje Fredrik Janstorp.
Kromě všech výhod efektivity vidí Timars použití robota jako velkou výhodu pro své zaměstnance, pro které svařování konstrukčních dílů často znamená značnou fyzickou námahu.
„Celkově tato investice upevňuje naši pozici jako spolehlivého, bezpečného a zákaznicky orientovaného lídra v oboru, což nás činí ještě konkurenceschopnějšími a připravenými na další růst, přinášející hodnotu prostřednictvím špičkové technologie a efektivní výroby.“
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
