Výrobce průmyslových stanů využívá náskok díky vlastní výrobě

roboti už tak potřebují rozšíření, aby zvládli pokrýt stále rostoucí poptávku v Nizozemí i v zahraničí.
V oblasti pronájmu, leasingu a prodeje stanů má Kontent Structure Group široké portfolio, od altánových stanů přes haly z hliníkových konstrukcí, oválné stany až po téměř trvalé stanové prostory. Velký počet těchto stanů vyžaduje vybudování podlahy a rámovou konstrukci, která je spojena spojkami. Vlastník KS Metal Works Arno Regtvoort nám řekl: „V nové továrně vyrábíme pouze ocelové konstrukce na podlahy a další komponenty jako jsou např. spojky a podlahové pláty. Při tom využíváme hlavně řezání, poté vše montujeme do hotových rámů, ty spojujeme svary a spojkami.“

Využíváme svařovací roboty

S ohledem na to, že nejsme úplnými nováčky ve zpracování kovů a zde se jedná o zcela standardní výrobu, podařilo se nám velice dobře optimalizovat výrobu,“ pokračuje Arno Regtvoort. „Již od počátku bylo zřejmé, že abychom dosáhli očekávaného výstupního výkonu ve výrobě, bylo nezbytné, aby rámy podlah svařoval robot a trubkové části se řezaly laserem. Na svařovací práce jsme oslovili některé dodavatele svařovacích robotů. Potřebovali jsme zavěšeného robota, který by měl dostatečný dosah, aby dokázal svařit rám o rozměrech 5 m x 2,5 m. Valk Welding přišel s konceptem svařovacího robota Panasonic, který by měl dosah více než 3 m a ani by nemusel být zavěšen. Poté co jsme měli vše hotové na papíru, nebylo pro nás nijak obtížné postavit výrobní prostory. To se nám podařilo do konce roku 2018, také jsme zprovoznili veškeré stroje a zařízení včetně svařovacího robota a do dvou měsíců jsme rozjeli výrobu.“

Svařovací robot má výjimečný dosah

Cees Wieringa z Valk Welding řekl: „V Panasonic vyvinuli výjimečného robota, který má neuvěřitelný dosah 3281 mm. Tento model HH-020L byl vyvinut právě pro to, aby ušetřil náklady na výrobu, kde byli dříve zapotřebí dva svařovací roboti, nebo jeden zavěšený svařovací robot. KS Metal Works potřebovali svařit robotem velké rámy podlah a malé komponenty, a tak jsme jim navrhli právě tohoto svařovacího robota na 13 m dlouhém pojezdu Track-XY-RL-FSNM. Po celé této délce svařovací robot obsluhuje dvě pracovní stanice, které je možné rozšířit o další dvě pracovní stanice na opačné straně pojezdu.“

Výstupní kapacita se rychle zvýšila

Arno Regtvoort nám vysvětlil: „Rozjeli jsme výrobu a očekávali jsme, že zvládneme v prvním roce vyrobit až 700 podlahových rámů. Tento počet jsme přesáhli již po šesti měsících. Měli jsme rozjednané zakázky s několika klienty na několik stovek konstrukcí, a tak jsme museli velice rychle navýšit naše výrobní kapacity. Využili jsme i druhou stranu pojezdu pojezdu a nyní tak můžeme svařovat rámy dvakrát větší velikosti, tedy 10 m x 2,5 m. Rám o velikosti 5 m x 2,5 m svařujeme za 43 minut. Díky doladění celého programu můžeme tuto dobu ještě více zkrátit. Pokud do celého procesu započteme i čas na vkládání a vykládání kusů, svařovací roboti zvládnou vyrobit celý rám za jednu hodinu. Pokud bychom to chtěli řešit manuálně, potřebovali bychom mnohem více pracovních stanic a také značné množství svářečů, a i tak by nám to zabralo mnohem více času. Tím, že využíváme svařovací roboty šetříme nejen čas, ale i náklady a také prostor.“

Trend pokračuje dál.

Arno Regtvoort očekává, že poptávka po těchto průmyslových stanech bude stoupat i nadále. „Vidíme stabilní růst poptávky v Německu a Polsku, stabilní poptávka je i v Nizozemí. Naší silnou stránkou je, že můžeme nabídnout nejen návrh konstrukce, ale také můžeme celý stan vyrobit, smontovat a máme 13 000 m2 skladovacích prostor, není tedy pro nás problém reagovat velice pružně na poptávky. Jsme schopni vyřešit poptávku a dodat zateplenou výrobní halu pro kovozpracující firmu pro dočasnou výrobu během jednoho měsíce.“
www.kontent-structures.com