Wielton implementerar större uppgradering på svetslinjen för större tippkroppar

15 års framgångsrikt samarbete mellan wielton och valk welding

Fram till 2004 tillverkade Wielton 2000 till 3000 släpvagnar/produkter per år, utan användning av robotisering. På grund av den ökande efterfrågan på deras släpvag¬nar ville Wielton fördubbla produktionen vid det tillfället, delvis genom användning av svetsrobotar. För detta projekt gick man igenom allt från analys, koncept och offerter med flera europeiska leverantörer. Ägaren (på den tiden) av Wielton, Krzysztof Tylkowski, valde Valk Welding och uppgav år 2006, efter att de första projekten hade förverkligats, följande: "Valk Welding litade och trodde på fram¬gången av dessa investeringar redan från början och drog sig inte undan från ett samarbete med oss."

Uppgradering av w5-linjen

Den befintliga W5-linjen bestod av en svetsrobotinstallation med en längd på 45 m för svetsning av sidoväggar och bot¬tenplattor och en 17 m XYZ-installation för svetsning av kompletta tippkroppar. Efter en noggrann granskning under ett par månader bestämdes det att dela upp och förlänga 45-metersystemet i två identiska installationer på 27 m och att utrusta en av dem med två nya svetsrobotar. Uppgra¬deringen av 17-metersinstallationen för
svetsning av kompletta tippkroppar var också en del av planen.

Jämförelse av leverantörer

Leverantören för den stora uppgraderingen valdes huvudsakligen utifrån tidigare erfaren¬heter. Mariusz Skupinski: "Baserat på utvärde¬ringen av konkurrenternas möjligheter jämfört med tekniken som Valk Welding erbjuder, valdes Valk Weldings lösning återigen. Över¬tagandet av de övriga släpföretagen där andra lösningar installerades gav oss möjligheten att jämföra. Efter en längre utvärderingsperiod med olika metoder och praktisk erfarenhet av installationer från andra leverantörer, beslutade vi att fortsätta samarbetet med Valk Welding. Sedan början var vi övertygade om att ett projekt av denna storlek skulle sluta med ett framgångsrikt resultat med Valk Wel¬ding.'' Uppgraderingen genomfördes under det första halvåret av 2018.

Svetsfogsföljning för aluminiumdelar

"Med förverkligandet av uppgraderingen är vi på en perfekt väg att uppnå vårt mål. Målet uppgavs vara att fördubbla W5-linjens kapacitet på samma fotavtryck. Idag (februari 2019) är vi cca 8 månader efter att uppgraderingen installerades. På grund av logistiska problem runt omkring kan vi inte nå en fördubblad produktion ännu, men vi kommer närmare och närmare. Det förväntas att målet kommer att nås under 2019. En av de viktigaste sakerna som möjliggjorde kapacitetsfördubblingen är användningen av lasersensorn Valk Welding Arc-Eye för svetsfogsföljning. Därmed eliminerades drastiskt problemen med noggrannheten och svetskvalite¬ten, särskilt med aluminiumdelar. Vår erfarenhet av DTPS offline-programmeringsmjukvara gjorde det också möjligt att starta den uppgraderade linjen på kortast möjliga tid, fortsätter Mariusz Skupinski.
Jakub Vavrecka, ansvarig för Valk Weldings verksamheter i Central- och Östeuropa: ''Valk Welding är stolt över att vara en del av Wieltons framgång. Jag är stolt över att säga att vi växte upp tillsammans. Wielton-koncernens nuvarande produktionen är redan 15 000 produkter per år, vilket innebär att produktionen har ökat med en faktor 5 till 6 under de senaste 15 åren. Under tiden levererade Valk Welding även en komplett chassinlinje med 8 robotar till det franska företaget Fruehauf, som nu helt tillhör Wielton-gruppen.''

Wielton-utbildning på den lokala tekniska skolan:

År 2014 beslutade Wielton att öppna en specialklass på den lokala tekniska skolan. Klassen stöddes helt av Wielton, med idén att utbilda ungdomar för egen verksamhet. Valk Welding stödde denna aktivitet med leverans av en komplett robotinstallation för utbildningsändamål.
www.wielton.com.pl