Svařovací robot pro ocelové konstrukce

Společnost Verdo Staalconstructies se specializuje na výrobu a konstrukci přístřešků a hal a veškerých ocelových konstrukcí pro schody, podesty a oplocení, které k tomu patří. V loňském roce bylo za tímto účelem zpracováno více než 1 200 tun oceli. Pro výrobu má společnost CNC řízené stroje pro vypalování, řezání a vrtání. „Abyste umožnili růst společnosti s omezenou dostupností kvalifikovaných pracovníků, musíte se kriticky dívat na časovou alokaci jednotlivých činností. Svařování není jednou z našich hlavních činností. Pokud to můžete nechat na svařovacím robotu, můžete strávit více času montáží a instalací na staveništi, “je vize podnikatele, který společnost založil před 21 lety.

Nákup svařovacího robota

Kromě obvyklých stavebních prací pro haly postavil Verdo řadu kontejnerů na kapaliny. „Kontejner je typická práce, která vyžaduje hodně svařování. Poté, co jsme první ručně svařili, jsme si všimli, že svařování práce značně zatěžuje společnost a naše zaměstnance. To byl rozhodující faktor pro nákup svařovacího robota.”

Velký systém YZ

Společnost Valk Welding dodala zavěšený svařovací robot na konstrukci YZ (s platformou pro sud se svařovacím drátem a řídící systém robota), která se pohybuje společně po 15 m dlouhém podélném pojezdu. Protože je k dispozici dostatečné zdvihací zařízení, lze obrobky otáčet bez polohovadla. K umístění a upnutí postačuje kolejnicový systém ukotvený k podlaze. Kontejnery na kapaliny, které se dříve svařovaly ručně za 60 hodin, se nyní roboticky svařují za 25 hodin. „Nejen podstatná úspora času při svařování, ale také úspora 60 pracovních hodin člověka, které nyní můžeme věnovat našemu hlavnímu podnikání.“

Složené nosníky na svařovacím robotu

Kromě zásobníků na kapaliny svařuje Verdo také další velmi dlouhé výrobky pomocí robota. Složený rohový nosník SFB dlouhý 15 metrů je pravidelně se opakujícím produktem, jehož svařování může snadno trvat celý den. Navíc
je to velmi monotónní práce pro manuálního svářeče, “vysvětluje Gerard Verdoold.” Svařovací robot nyní provede práci za tři hodiny a pomocí technologie Touch Sensing koriguje plohu svaru co každý metr na obou stranách. Robot poté provede svar kývavým pohybem hořáku. Stejné kvality při rozkyvu hořáku je manuální svářeč těžko schopen dosáhnout. “

Doba učení 1 rok

Všechny produkty, které byly dosud robotem svařeny, byly naprogramovány offline pomocí softwaru DTPS společnosti Valk Welding. „To jde mnohonásobně rychleji než programování pomocí teach pendantu přímo na stroji. Se svařovacím robotem a offline programováním pracujeme již rok. Toto období potřebujete, než se naučíte, jak správně robotický systém využívat a vyplnit jeho kapacitu produkty ve větším měřítku. Celkově vidíme investici jako rozšíření našich možností a investici do budoucnosti společnosti, “uzavírá Gerard Verdoold.