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Einsatz von Schweißrobotern passt alles unter ein Dach

Der Einsatz von Schweißrobotern spielt in der Produktion von JAZO Zevenaar eine wichtige Rolle. Seit der Inbetriebnahme des ersten Schweißroboters im Jahr 2013 hat das Unternehmen viel Erfahrung mit der Schweißroboterisierung gesammelt, und viele weitere Produkte wurden für den Roboterschweißprozess optimiert. Viele Elemente und Zubehörteile werden nun auf Schweißrobotern in einer Serie ab 20 Stück geschweißt, wodurch dieser Prozess weitgehend automatisiert werden konnte und die Mitarbeiter von monotoner Arbeit entlastet wurden.

JAZO Zevenaar

JAZO Zevenaar, führender Hersteller von Designverkleidungen für technische Bereiche im Wohnungs- und Gewerbebau, ist ein hochautomatisiertes Unternehmen, das alle Aspekte von Engineering, Produktion und Montage unter einem Dach vereint. ERP, CAD, CAM und Kalkulation sind in hohem Maße integriert, was JAZO eine wettbewerbsfähige Produktion ermöglicht. Dazu hat JAZO stark in IT und in hochqualifizierte Mitarbeiter der Arbeitsvorbereitung investiert. "Damit verfügen wir über ein eigenes Ingenieurbüro, mit dem wir den Kunden bereits in der Entwurfsphase beraten und unterstützen können", sagt Geschäftsführer Henry Aaldering.

Projektspezifische Fassadenelemente anfertigen

Um technische Räume sowohl funktional als auch ästhetisch mit Türen und Lüftungsgittern auszustatten, liefert JAZO 3 verschiedene Fassadensysteme von einfach bis hochsicher, die projektspezifisch gefertigt werden. Sowohl der Schweißroboter als auch die Laser, Abkantpressen und Fräsmaschinen werden direkt anhand von 3D-Modellen programmiert, so dass die Arbeiten völlig papierlos durchgeführt werden können. Der Schweißroboter, der sich über eine Schiene bewegt und 2 Arbeitsstationen bedient, kann für längere Produkte eingesetzt werden.

Große Serien

Auch in der zur JAZO-Gruppe gehörenden Zulieferbranche werden Unterbaugruppen und Produkte produziert, darunter Teile für Ladesäulen und Elektrofahrzeuge. Hierfür wählte JAZO einen zusätzlichen Schweißroboter mit 2 Arbeitsstationen, der plug&play in die Produktion integriert und schnell geliefert werden konnte. "Valk Welding war in der Lage, innerhalb von 2 Monaten ein Standard-H2500-System zu liefern, das wir für das Schweißen kleinerer Produkte in größeren Serien verwenden. Neben den technischen und menschlichen Vorteilen, war diese Flexibilität auch ein Vorteil."

www.jazo.nl

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