Bewährte Technologie zum Schweißen

Schweißen als Basis für die Produktion

Nach Angaben des Direktors von Spanner SK, Patrik Lišaník, werden etwa 95 Prozent der lokalen Produktion exportiert, hauptsächlich nach Deutschland und Österreich. Der größte Teil der Produktion ist für die Energiewirtschaft, die Abfallwirtschaft, die Holzverarbeitung und die Bauindustrie bestimmt. Typische Produkte der Einzel- oder Kleinserienfertigung von Spanner SK sind Biomassekessel, Wärmetauscher, Komponenten von Filtersystemen, Verpackungsanlagen oder Anlagen für die Abfallsammlung, -sortierung und -verwertung. “Wir bearbeiten Bleche, schweißen, montieren. Wir bieten entweder fertige Produkte oder Produkte in verschiedenen Entwicklungsstadien an. Fast alle Endprodukte und Produktteile enthalten geschweißte Baugruppen, weshalb wir sagen, dass das Schweißen für uns die Basis der Produktion ist und den Großteil unserer Wertschöpfung darstellt”, erklärt das Unternehmen seine Motivation, in die Entwicklung der Schweißtechnik zu investieren. Er fügt hinzu, dass ein Grund für die Automatisierung des Schweißens der seit langem bestehende Mangel an Schweißpersonal ist. “Wir brauchen hoch qualifizierte Leute, und wir haben sie, aber es ist ein Problem, neue zu finden. In Považská Bystrica, wo es mehrere Dutzend andere Unternehmen gibt, die Schweißer beschäftigen, ist der Markt erschöpft”, fügt Herr Lišaník hinzu.

Valk Welding machte das verantwortungsvollste Angebot

Spanner SK beauftragte drei etablierte Unternehmen mit der Durchführung von Studien für einen Roboterschweißarbeitsplatz. Die endgültige Auswahl des Technologielieferanten sei jedoch nicht schwierig gewesen, so P. Lišaník. “Das Angebot von Valk Welding war, einfach ausgedrückt, das technisch verantwortungsvollste. Von Anfang an war die Kommunikation zwischen uns offen, und wir hielten die Lösungen, die Valk Welding uns präsentierte, für vernünftig und qualitativ hochwertig. Für uns war es sehr wichtig, dass sie Anwendungen in ähnlichen Bereichen wie bei uns eingesetzt haben. Das fehlte den Mitbewerbern, die uns zwar einige Referenzen präsentierten, die aber eher auf Großserien oder zum Beispiel auf das Schweißen im Automobilbereich ausgerichtet waren. Valk Welding war auch in der Lage, in kürzester Zeit Produktmuster für uns im Technikzentrum in Paskov herzustellen. Sie haben uns gezeigt, dass dies mit ihrer Technologie möglich ist. Konkurrierende Unternehmen boten dies nicht an, sie hatten nicht wirklich einen Arbeitsplatz, an dem sie dies tun konnten. Das war einer der Hauptgründe, warum wir uns für Valk Welding entschieden haben”, sagt Herr Lišaník, Direktor von Spanner SK.
Laut Herrn Lišaník dauerte die eigentliche Implementierung des Roboterschweißarbeitsplatzes nicht lange. Von der Lieferung der Technik bis zur Übergabe des Arbeitsplatzes verging eine Woche, und innerhalb von zwei Wochen wurden die ersten Teile geschweißt. “Die Fristen wurden eingehalten, Schulungen für die Mitarbeiter wurden organisiert, obwohl alles durch die Pandemie kompliziert war”, sagt er.

Zweiter Roboterarbeitsplatz innerhalb eines Jahres und eines Tages

Der Schweißportalarbeitsplatz bei Spanner SK besteht aus einem Panasonic TL-1800WGH3 Industrieroboter mit integrierter Schweißstromversorgung. Der Roboter ist an einem Ständer aufgehängt - einem Galgen, der sich auf einer acht Meter langen Schiene bewegt. Der Roboter kann also zwei Arbeitsstationen bedienen. Die eine Station ist mit einem zweiachsigen Positionierer ausgestattet, an dem kompliziertere, meist kubische Produkte geschweißt werden, während die andere Station einachsig und eingespannt ist, wo längere Schweißstücke bis zu 4,5 m Länge geschweißt werden können.

“Wir haben versucht, die gesamte Arbeitsstation so vielseitig wie möglich zu gestalten, damit wir das Roboterschweißen für möglichst viele unserer Produkte einsetzen können. Deshalb haben wir sie bewusst teilweise überdimensioniert, sowohl in Bezug auf das Gewicht als auch auf die Abmessungen”, erläutert P. Lišaník das Konzept. Der Roboterarbeitsplatz ist seit Oktober 2020 im vollen Zweischichtbetrieb, und die in dieser Zeit gesammelten Erfahrungen bestätigen die Richtigkeit der Entscheidung für die Roboterisierung und auch die Wahl von Valk Welding als Lieferant.
“Das Schweißen mit einem Roboter ist etwa drei- bis viermal schneller als das Schweißen mit einem Menschen, wenn man die Netto-Schweißzeit betrachtet”, sagt Herr Lišaník und fügt hinzu, dass die Schweißer dadurch von einigen der routinemäßigen und körperlich anstrengenden Schweißarbeiten entlastet werden konnten. “Wir haben qualifizierte Schweißer für Tätigkeiten eingesetzt, die der Roboter nicht ausführen kann. Die ursprüngliche Zahl der Schweißer hat sich nicht geändert, vielmehr wollen wir die Zahl der Schweißer - im Rahmen der Möglichkeiten - erhöhen. Ein wesentlicher Vorteil ist die deutliche Verringerung der Schweißfehlerquote. Diese Art von Schweißnähten wird unter Druck getestet. Die Tests haben gezeigt, dass wir mit dem Roboterschweißen deutlich bessere Ergebnisse erzielen als mit dem manuellen Schweißen. Die gleichbleibend hohe Qualität ist einer der größten Vorteile des Roboterschweißens”, erklärt er.
Die allgemeine Zufriedenheit wird vielleicht am besten durch die Tatsache verdeutlicht, dass Spanner SK im Juni 2021 einen Vertrag über die Lieferung eines zweiten Roboterarbeitsplatzes von Valk Welding unterzeichnet hat, der dieses Mal auf das Schweißen von Wärmetauschern spezialisiert ist. Laut Lišaník hat Valk Welding erneut das Angebot mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis vorgelegt.

Neue Möglichkeiten mit der Offline-Programmierung

Das Roboterschweißen hat bei Spanner SK angesichts der Entwicklungspläne des Unternehmens eine größere Dimension. Nur die Zeit wird zeigen, ob der zweite Roboterarbeitsplatz der letzte für lange Zeit sein wird, so der CEO des Unternehmens.
“Das hängt von der Arbeitsbelastung ab und davon, wie stark das Unternehmen mit der Auftragsproduktion beschäftigt ist. Wir öffnen die Türen zu anderen Kunden und vielleicht sogar zu größeren Serien. Zu denen, die wir bisher aus Kapazitätsgründen oder wegen des Preises nicht erreicht haben. Wenn man eine neue Maschine hat, ist man in der Regel erst einmal froh, dass sie läuft, ohne Probleme funktioniert. Dann jedoch stellt sich heraus, dass der Roboter neue Möglichkeiten für einen geschaffen hat - neue Aufträge und Kunden. Dies war auch bei der ersten Roboterarbeitsstation von Valk Welding der Fall. Der Kunde hat die Mengen, die wir für ihn produzieren müssen, um ein Vielfaches erhöht. Ohne Robotisierung wäre das nicht möglich gewesen, unsere Kapazitäten waren damals begrenzt”, sagt P. Lišaník.
Derzeit konzentriert sich Spanner SK auf die Offline-Programmierung. “Wir haben erst vor kurzem damit begonnen, diese in größerem Umfang zu nutzen. Durch den neuen Arbeitsplatz haben wir uns mit DTPS vertraut gemacht und werden auch bald alle neuen Roboterfunktionen beherrschten. Unser Ziel - auch im Zusammenhang mit dem zweiten bestellten Schweißroboter - ist es, Programme für unsere gesamte Produktion wie auf Vorrat zu erstellen. Die Programmierer arbeiten bereits daran, damit wir bereit sind, wenn die Nachbestellung eintrifft. Da wir eine kundenspezifische Kleinserienfertigung betreiben, wissen wir, dass sich bereits ein Auftrag mit fünf oder mehr Teilen lohnt, auf einen Roboterarbeitsplatz umzustellen. Und ich glaube, dass dies der einzige Weg in die Zukunft ist”, schließt Herr Lišaník.

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