IQ Metal, Meister beim Roboterschweißen

Welche Anforderungen stellt IQ Metal an das Roboterschweißen?

IQ Metal liefert Komponenten, Unterbaugruppen und komplette Produkte an Branchen wie Windenergie, Offshore, Transport und Maschinenbau. Auch aufgrund seiner Größe kann das Unternehmen in hochqualifizierte Produktionssysteme investieren, mit denen es einen hohen Wirkungsgrad erreicht hat. Im Bereich des Roboterschweißens verfügt der Anbieter über 7 Schweißroboter von Valk Welding und 6 von anderen Marken.

Erfolgreicher Einsatz von Schweißrobotern

“Es hat mehrere Jahre gedauert, bis wir die Vorteile der Schweißroboter wirklich voll ausschöpfen konnten. Wenn sich der Roboter nicht bewegt, macht er auch keinen Gewinn. Jede Minute, in der der Roboter nicht schweißt, ist eine Verschwendung. Heute können wir endlich sagen, dass wir as Roboterschweißen hervorragend beherrschen. Mit 13
Schweißrobotern verfügen wir über eine lange Erfahrung in der Nutzung dieser Technologie”, sagt der Geschäftsführer.

Warum Valk Welding?

Bo Fischer Larsen fährt fort: “Jeder kann einen Schweißroboter liefern. Aber wenn man die heutigen Möglichkeiten voll
ausschöpfen will, braucht man eine vollständige Integration zwischen Roboter, Schweißmaschine, Peripheriegeräten,
Software usw., was von den meisten Roboterlieferanten übernommen wird. Wenn man jedoch alles, einschließlich der zu schweißenden Teile, in einer virtuellen Umgebung kombinieren will, wird es schwieriger und die Zahl der potenziellen Schweißroboterintegratoren wird geringer. Denn auch wenn die meisten potenziellen Hersteller von Schweißrobotern behaupten, dass sie dies beherrschen, haben wir die Erfahrung gemacht, dass Valk Welding einer von sehr wenigen ist. Heute programmieren wir alle Schweißteile in einer Offline-3D-Umgebung, einschließlich der Schweißparameter. Es besteht eine vollständige 2-Wege-Kommunikation zwischen der Offline-3D-Programmierung und dem Schweißroboter. Das bedeutet, alle in der Roboterzelle vorgenommenen Anpassungen werden auch im externen Speicher der Schweißprogramme aktualisiert.”

Programme können an jeder Station verwendet werden

“Jede Valk Welding-Zelle, jede Station und jede einzelne Schweißvorrichtung wird in der virtuellen Schweißumgebung gemessen und gespeichert. Sobald eine bestimmte Vorrichtung mit einer einzelnen Arbeitsstation verbunden und mit einem Schweißprogramm kombiniert wird, werden auch alle spezifischen Parameter geladen. In der Praxis bedeutet dies, dass wir jede Schweißvorrichtung und jedes Programm in jede unserer 16 Schweißstationen laden und schweißen können und die exakt gleiche Schweißqualität erhalten.”

Dokumentation und Nachweispflicht

“Wir müssen viele zusätzliche Anforderungen für anspruchsvolle Kunden und Branchen erfüllen. Alle Schweißnähte müssen nach zertifizierten Schweißverfahren ausgeführt werden, und wir müssen nachweisen, dass jedes geschweißte Teil dem exakten Schweißverfahren entsprochen hat. Das heißt, wenn ein Kunde nach X Jahren zu uns zurückkehrt und behauptet, ein geliefertes Produkt sei fehlerhaft, können wir nachweisen, nach welchen Spezifikationen das Teil geschweißt wurde. Dazu gehören der spezifische Auftrag, das Zertifikat des Grundmaterials und der Nachweis, dass wir die Schweißparameter des Schweißverfahrens eingehalten haben, einschließlich der Stromstärke, der Geschwindigkeit des Schweißdrahtes, usw. Valk Welding hat das möglich gemacht.”

“Mit Valk Welding haben wir einen Lieferanten gefunden, der in der Lage ist, alles zu liefern, was zählt. Also nicht nur die Hardware, sondern auch alle unsichtbaren Funktionen. Dank der Lösungen von Valk Welding sind alle unsere Roboter an ein Industrie 4.0-Netzwerk angeschlossen, das die Verwaltung von OEE, Rückverfolgbarkeit, 3D-Offline-Programmierung usw. ermöglicht. Abschließend ist zu sagen, dass Valk Welding zu den wenigen Anbietern von Schweißrobotern gehört, die ausschließlich auf das Schweißen spezialisiert sind. Die meisten Anbieter von Schweißrobotern bieten auch alle anderen Branchen und Dienstleistungen an, Valk Welding ist ein Spezialist für das Schweißen, das sie sehr gut beherrschen”, schließt Bo Fischer Larsen.

www.iqmetal.com