Logo

IQ Metal, master of excellence in robotlassen

De Deense toeleverancier IQ Metal bedient met 300 medewerkers industriële OEM bedrijven die hoge kwaliteitseisen aan hun producten stellen. IQ Metal heeft daarvoor haar productieprocessen op het gebied van plaatbewerking en lassen verregaand geautomatiseerd en geoptimaliseerd. “Dat levert naast een hoge productiviteit een constante hoge productkwaliteit op waarmee we wereldwijd competitief zijn en met onze afnemers een duurzame klantrelatie hebben opgebouwd”, vertelt CEO Bo Fischer Larsen.

IQ Metal

Welke eisen stelt IQ Metal aan robotlassen?

IQ Metal levert componenten, subassemblages en complete producten aan branches als de windenergie, offshore, transport en machinebouw. Mede door hun schaalgrootte kan het bedrijf investeren in de meest hoogwaardige productiemiddelen waarmee het een hoge mate van efficiëntie heeft bereikt. Op gebied van robotlassen beschikt de toeleverancier over 7 Valk Welding lasrobots en 6 lasrobots van verschillende merken.

Lasrobots succesvol toepassen

“Het heeft enkele jaren geduurd voordat wij erin slaagden de lasrobots ten volle te benutten. Lasrobots worden vaak niet volledig benut. Als de robot niet beweegt, levert de robot geen winst op. Elke minuut dat de robot niet last, is een verspilling. Vandaag de dag kunnen we eindelijk zeggen dat wij het robotlassen tot in de puntjes beheersen. Met 13
lasrobots hebben wij een lange ervaring in het toepassen van de technologie”, vertelt de CEO.

Waarom Valk Welding?

Bo Fischer Larsen vervolgt: “Iedereen kan een robot voor lastoepassing leveren. Maar als je optimaal gebruik wilt maken van de mogelijkheden van lasrobotautomatisering, dan is een volledige integratie nodig tussen de robot, de lasmachine en de randapparatuur. Maar wanneer je dat ook binnen een virtuele omgeving wilt doen, wordt het moeilijker en wordt het aantal potentiële lasrobotintegratoren kleiner. Want ook al zullen de meeste robotintegrators beweren dat zij dit beheersen, onze ervaring is dat Valk Welding één van de weinige is. Van dag één programmeren we al het laswerk in een offline 3D omgeving en de programmering omvat alles inclusief lasparameters. Er is bi-directionele communicatie tussen
de offline 3D programmering en de lasrobot, zodat alle aanpassingen die binnen de robot cel worden uitgevoerd ook binnen de externe opslag van lasprogramma’s worden geactualiseerd.”

Programma’s op ieder station inzetbaar

“Elke Valk Welding cel, elk station en elke afzonderlijke lasmal wordt binnen de virtuele lasomgeving gemeten en opgeslagen en zodra een bepaalde lasmal aan een individueel werkstation wordt gerelateerd en met een lasprogramma wordt gecombineerd, worden ook alle specifieke parameters geladen. In de praktijk betekent dit, dat we elke lasmal en elk programma in elk van onze 16 lasstations kunnen laden en lassen en exact dezelfde laskwaliteit verkrijgen.”

Datalog

“Voor veeleisende klanten en industrieën moeten wij aan een heleboel extra eisen voldoen. Alle lassen moeten worden uitgevoerd volgens gecertificeerde lasprocedures en wij moeten aan kunnen tonen dat elk gelast onderdeel exact aan de lasprocedure voldoet. Dit betekent dat, als een klant na X aantal jaar terugkomt bij IQ Metal en beweert dat een product dat jaren geleden is geleverd defect is geraakt of bijvoorbeeld in een lasnaad is gescheurd, wij moeten kunnen bewijzen volgens welke specificaties het onderdeel is gelast. Dit omvat de specifieke order, het certificaat van het basismateriaal en het bewijs dat wij ons hebben gehouden aan de lasparameters van de lasprocedure zoals amperage, lasdraadtoevoersnelheid, ... Valk Welding heeft dat mogelijk gemaakt.”

“Met Valk Welding hebben we een leverancier gevonden die in staat is alles te leveren wat telt, dus niet alleen de hardware maar ook alle onzichtbare functies. Dankzij de Valk Welding oplossingen zijn al onze robots aangesloten op een Industrie 4.0 netwerk voor het beheren van onder meer OEE, traceerbaarheid en 3D offline programmeren. Waar andere zich op meerdere applicaties richten, heeft Valk Welding zich uitsluitend gespecialiseerd in robotlassen en dat beheersen ze uitstekend,” besluit Bo Fischer Larsen.
www.iqmetal.com

Download de volledige Valk Melding

GERELATEERD

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.