Die deutsche SAXAS Gruppe wird in den kommenden Jahren eine sehr große Stück¬zahl Sonderfahrzeuge bauen, die höchsten Ansprüchen an die Schweißqualität genügen müssen. Dabei spielte der Einsatz von Schweißrobotern eine entscheidende Rolle. Aus Sicht der Flexibilität, Programmierung und Vertrautheit ist SAXAS als Projektpartner eine Kooperation mit Valk Welding eingegangen. Neben fünf Schweißrobotersystemen auf E-Rahmen lieferte Valk Welding eine große Schweißroboteranlage in einer Galgenform (XYZ-Aufstellung). Bei diesem System werden großen Baugruppen von 2 hängenden Schweißrobotern verschweißt. Täglich werden im Mehrschichtbetrieb große Gruppen von 6-7 m Länge und 2,5 m Breite komplett verschweißt.
Die SAXAS Nutzfahrzeuge GmbH zählt mit ihren führenden Marktanteilen in Deutschland auch europaweit zu den bedeutendsten Herstellern von Aufbauten und Anhängern für den Verteilerverkehr. Unter dem Gesichtspunkt der Risikostreuung beschloss der Hersteller 2014 den Markteintritt im Bereich der Sonderfahrzeuge. "Logistik-Transportsysteme die für den Einsatz auf und abseits befestigter Straßen geeignet sein müssen, erklärt Dipl.-Ing. Nico Boden, Geschäftsführer der SAXAS Nutzfahrzeuge GmbH.
Heute liefert SAXAS Transportlösungen für Sonderfahrzeuge in Großserie nach Deutschland und in die ganze Welt. "Längerfristig wollen wir dieses Geschäftsfeld festigen und noch weiter ausbauen. Im Gegensatz zu den klassischen Speditionsaufbauten, bei denen der Schwerpunkt auf der Montage verschiedener Materialien liegt, werden Sonderaufbauten hauptsächlich in Ganzstahlbauweise gefertigt. Um dies zu erreichen, mussten wir unsere Kapazitäten im Bereich Schweißen weiter ausbauen."
Um zu zeigen, was wir dem Kunden technologisch bieten können, haben wir proaktiv in den Ausbau der Schweißroboterkapazität investiert. Wir wollten mehrere Zellen für die Einzelstückfertigung verwenden und alle Zellen nutzen können, um das gleiche Produkt in Serie schweißen zu können. Valk Welding, für uns ein europaweit renommierter Anbieter von Schweißrobotern, konnte genau dies bieten. Valk Welding setzt die Panasonic-Schweißroboter in ihren Anlagen ein und erweist sich mit ihren Kompetenzen und ihrer Unterstützung im Bereich der Offline-Programmierung als der richtige Projektpartner für uns."
„In den Bereichen, die wir mit unseren Sonderfahrzeugen weiter bedienen wollen, werden sehr hohe Anforderungen an die Schweißqualität gestellt. Wir müssen die Anforderungen sowohl an den Prozess als auch an die Schweißnahtkontrolle, Wiederholgenauigkeit, Schweißhöhen usw. sorgfältig dokumentieren. Der Einsatz von Schweißrobotern ist dabei entscheidend, denn sie garantieren dem Kunden eine konstante Schweißqualität. "Wenn Sie zehn Schweißer das gleiche Produkt herstellen lassen, dann ist die Chance auf Unterschiede sehr hoch,” betont Nico Boden. "Wir setzen die neuen Schweißroboter sowohl für Unterbaugruppen als aber auch Kompletterzeugnisse ein. So konnten wir auch neue Kunden überzeugen, dass wir ihnen sowohl die Kapazität als auch die gewünschte Schweißqualität anbieten können.
Alle Schweißprogramme für die Roboter werden bei der Arbeitsvorbereitung offline erstellt und vom Roboter in der Schweißroboteranlage 1:1 übernommen. Roboter-Programmierer Stefan Jonas: "Natürlich ist es wichtig, dass wir zuerst die Position der Schweißnaht mit der Gasdüse überprüfen, wenn möglich mit Drahtsuche (Quick Touch). Für lange Nähte verwenden wir die Arc-Eye Laserkamera, welche es dem Schweißroboter ermöglicht die Schweißnaht in Echtzeit zu verfolgen. Der Wechsel auf die Arc-Eye-Laserkamera erfolgt automatisch. Es ist auch wichtig, dass die Position des Schweißbrenners immer gleich ist. Die geringste Abweichung bedeutet eine Abweichung von der Schweißnaht. Deshalb nutzen wir einen zusätzlichen Satz Roboterbrenner, von denen der Schwanenhals nach jeder Baugruppe überprüft wird."
Die SAXAS Gruppe verfügt über eine große Blechabteilung, in der die Komponenten für beide Produktgruppen hergestellt werden. Nach Blechbearbeitung und dem Schweißen werden die Baugruppen in der eigenen Beschichtungsanlage pulverlackiert und zuletzt in den Montagelinien komplettiert. "Das wir alles unter einem Dach machen ist ein entscheidender Faktor für unsere Kunden, wenn es um die Zusammenarbeit mit uns geht", erklärt Nico Boden.
"Alle Programme sind zwischen den verschiedenen Schweißroboteranlagen von Valk Welding austauschbar.“
Die Saxas-Gruppe verwendet für alle ihre Robotersysteme auch den hochwertigen Schweißdraht von Valk Welding, um einen reibungslosen Drahtvorschub zu gewährleisten. Der Premium-Schweißdraht von Valk Welding verleiht den Robotersystemen in Kombination mit den Zuführsystemen Wire Wizard eine sehr hohe Leistung.
www.saxas.biz.de
Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.
