Den Unterschied macht modernste Roboterschweißtechnik

Der Einsatz von Schweißrobotern und die Automatisierung im Allgemeinen bieten eine Lösung, um sowohl den Mangel an Fachkräften als auch die hohen Arbeitskosten in Europa auszugleichen. Im Vergleich zu manuellen Schweißern haben Schweißroboter den Vorteil, dass sie eine höhere und gleichmäßigere Schweißqualität bieten. Dieser Faktor ist beim Übergang zum Roboterschweißen oft von entscheidender Bedeutung, da höhere Anforderungen an die Festigkeit und Qualität der geschweißten Fahrzeugrahmen gestellt werden. Anforderungen, die ohne Schweißrobotertechnik kaum zu erfüllen sind.

Schweißrobotertechnik

Valk Welding liefert komplette Robotersysteme mit allen Komponenten, die für die Automatisierung hochwertiger Schweißarbeiten erforderlich sind. Dabei kommen Schweißroboter von Panasonic zum Einsatz, die speziell für die Automatisierung von Lichtbogenschweißprozessen entwickelt wurden. In Anbetracht des starken Anstiegs der Misch- und Kleinserienproduktion sind die Geschwindigkeit und der einfache Einsatz von Schweißrobotern ebenfalls ein entscheidender Faktor für die Zusammenarbeit mit Valk Welding.
Darüber hinaus hat Valk Welding in den letzten 40 Jahren viel in die Entwicklung von Werkzeugen für das Roboterschweißen investiert, darunter

wassergekühlte Roboterbrenner mit pneumatischer Abschaltung
Nahtsuch- und Verfolgungssysteme
Offline-Programmierung (DTPS) und vollautomatische Offline-Programmierung (ARP)
reibungsfreie Drahtvorschubsysteme
kundenspezifische Rahmen- und Schablonenlösungen einschließlich Manipulatoren

Alle diese Entwicklungen tragen zu dem kontinuierlichen, qualitativ hochwertigen Schweißprozess, der hohen Einschaltdauer und der starken Leistungssteigerung bei, die Valk Welding bieten kann.

Offline-Programmierung

Die Programmierung kompletter Baugruppen wie z. B. Fahrgestellrahmen ist ohne Softwaretools praktisch unmöglich. Valk Welding bietet mit mehr als 1.500 Lizenzen der Simulations- und Programmier¬software DTPS dabei eine zukunftsweisende Rolle.
Für namhafte Anhängerhersteller wie Wielton, Faymonville, Kögel, Van Hool, Stas, Fruehauf, BMI, Knapen, System Trailers, Reisch, Kempf und viele andere hat diese Software den Einsatz von Schweißrobotern in der High Mix/Low Volume-Umgebung ermöglicht.
Laut Daniel Kemp, Fertigungsleiter bei Van Hool, ist die Offline-Programmierung sogar einer der wichtigsten Punkte im Automatisierungsprozess. "Wir gehören zu den frühen Anwendern im Bereich der Offline-Programmierung. Gemeinsam mit Valk Welding haben wir die Entwicklung in diesem Bereich in den letzten 25 Jahren bis hin zur Automatisierung des Programmierprozesses miterlebt. Der jüngste Schritt ist die automatische Roboterprogrammierung mit KI (in Partnerschaft mit ArcNC). Indem wir die Automatisierungstechnologie in Zusammenarbeit mit Valk Welding auf die nächste Stufe bringen, können wir qualitativ hochwertige, kundenspezifische Produkte in einer großen Vielfalt herstellen."

Schweißverfahren

Um die hohen Anforderungen an Festigkeit und Qualität zu erfüllen, ist der Einsatz des richtigen Schweißverfahrens entscheidend. Für Faymonville, die sich auf den Bau von Anhängern für den Schwertransport spezialisiert hat, ist eine hohe Schweißqualität von größter Bedeutung. Zu diesem Zweck setzt das Unternehmen die digitalisierten Schweißverfahren ein, die standardmäßig in den Panasonic WGH-Robotern enthalten sind. "Davon verwenden wir das Verfahren „deep penetration”. Dieses garantiert einen sehr tiefen Einbrand, der auch eine Anpassung der Schweißnahtvorbereitung ermöglicht, so dass auch die Schweißkosten reduziert werden können. Für die schwere Konstruktion setzen wir das Mehrlagenschweißen ein. Die Programmierung auf klassische Weise würde einen enormen Zeitaufwand erfordern. Panasonic bietet speziell für diesen Zweck "Thick Plate Software Solutions" an. Mit dieser Software programmieren wir jeden Tag ein neues Produkt. Dank des Gesamtpakets aus Hardware und Software von Valk Welding konnten wir die Effizienz beim Schweißen von Kleinserien erheblich steigern. Wir wissen, wie wir die Produktion in den verschiedenen Niederlassungen in Europa wettbewerbsfähig halten können, und wir konnten unsere Position in Europa weiter stärken."

Hoher Mix/geringes Volumen

In der europäischen Anhängerindustrie herrscht ein harter Wettbewerb. Der deutsche Hersteller System Trailers hat sich als unabhängiger Produzent von Aufliegern und Anhängern dabei eine besondere Stellung erarbeitet. "Unter anderem durch den Einsatz von Schweißrobotersystemen von Valk Welding", sagt Geschäftsführer Ralf Saatkamp. "Um unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Qualität und einen günstigen Einkaufspreis bieten zu können, haben wir unsere Organisation, Produktion und Automatisierung komplett auf High-Mix/Low-Volume-Produktion ausgerichtet. Aufgrund der großen Anzahl unterschiedlicher Trailer ist die Umrüstzeit des Schweißroboters ein entscheidender Faktor. Wir waren auf der Suche nach einem Partner, der die gesamte Programmierung hierfür flexibel einrichten kann. Mit dem Offline-Programmiersystem DTPS kann der Schweißroboter sofort mit den Programmen arbeiten, fast ohne Korrekturen. Unter anderem durch die Automatisierung der Logistik konnten wir die Durchlaufzeit der Längsträger für das Chassis um 30% reduzieren. Es ist wichtig, eine Partnerschaft mit dem Kunden aufzubauen, um seine Wünsche besser kennen zu lernen. Nach dieser Philosophie arbeiten wir auch mit Valk Welding zusammen."

"Es ist wichtig, eine Partnerschaft mit dem Kunden aufzubauen, um die Kundenwünsche besser kennen zu lernen. Auf dieser Basis arbeiten wir auch mit Valk Welding zusammen."

Ralf Saatkamp of System Trailers

Unverwechselbar in der Schweißnaht-Verfolgung

Auch für den polnischen Hersteller von Anhängern und Aufliegern, Wielton, war die Integration von Schweißrobotersystemen von Valk Welding entscheidend für das beträchtliche Wachstum des Unternehmens in den letzten zwei Jahrzehnten. Gemessen an den Produktionszahlen gehört Wielton heute zu den größten europäischen Anhängerherstellern. Eines der Probleme, auf die das Unternehmen stieß, war die Schweißnahterkennung, insbesondere bei Aluminiumteilen. Man wollte dieses Problem mit einem Bildverarbeitungssystem anstelle der herkömmlichen Suchsysteme lösen. "Während bestehende Bildverarbeitungssysteme dies aufgrund der Reflexionen auf Aluminium nicht leisten konnten, gelang dies Valk Welding mit seinem Arc-Eye-Lasersensor. Damit waren wir in der Lage, Abweichungen in den Schweißnähten in Echtzeit im Schweißprogramm zu korrigieren, so dass der Schweißroboter der Naht exakt folgen kann. Auch dank des Einsatzes ihrer Schweißrobotertechnologie konnten wir die Kapazität unserer W5-Linie auf der gleichen Fläche verdoppeln", sagt Mariusz Skupinski, Leiter der Roboterprogrammierabteilung.

Halbierung der Produktionszeit

LAG Trailers, Europas größter Hersteller von Aluminiumtankanhängern, setzt bei der Produktion von Schüttgutanhängern und Schüttgutcontainern Schweißroboter von Valk Welding ein. Der Grund dafür war, die Bediener durch den Einsatz von Robotern von der monotonen Schweißarbeit zu entlasten. Durch die Standardisierung und das Design der Linienproduktion konnte das Unternehmen die Produktionszeit in zehn Jahren stark reduzieren. Zum Beispiel stellt LAG Trailers heute einen Muldenkipper in 250 Stunden her, während es früher 800 Stunden dauerte. "Der Einsatz von Schweißrobotern bedeutet allerdings, dass bei Stillstand die gesamte Linie zum Stillstand kommt", betont Geschäftsführer Rob Ramaekers. "Deshalb haben wir mehrere Roboterintegratoren befragt, wobei eine hohe Zuverlässigkeit ganz oben auf der Liste stand. Mit ihrem Wissen und ihrer Erfahrung auf dem Gebiet der Schweißrobotertechnologie war Valk Welding in der Lage, sowohl hardware- als auch softwareseitig ein vollständiges Bild abzugeben. Darüber hinaus ermöglicht ihre Methodik der Offline-Programmierung, dass die Linienproduktion für die Programmierung nicht unterbrochen werden muss."

Fachgebiet

Es ist klar, dass ein erfolgreicher Übergang zur Schweißroboterisierung im Anhängerbau eine hochwertige Schweißrobotertechnologie erfordert, bei der alle Aspekte wie Schweißprozesse, Programmierung, Schweißnahtverfolgung, Drahtzuführung und Manipulation optimal aufeinander abgestimmt sind. Valk Welding zeichnet sich als Spezialist auf diesem Gebiet aus, mit einem hohen Wissensstand und einer Organisation, die mit ihrer Größe eine der wenigen ist, die solche großen Automatisierungsprojekte erfolgreich realisiert.