Mangel på dygtige svejsere tvang BAST til at udvide robotsvejsning

BAST fremstiller kabinesektioner, dørrammer og dele, stel, bremsesystemer, afdækning til klimaanlæg og fordelingstavler, vekselrettere, sikkerhedskomponenter, batteriholdere og andre artikler til jernbanekøretøjer. Deres kunder inkluderer de velkendte fabrikanter, såsom Siemens, Alstom, Bombardier og Knorr-Bremse. Over 230 personer arbejder på to eller tre skift, i et produktionsområde på 24.000 m2. Til behandling af rustfrit stål og aluminium har virksomheden et omfattende CNC-bearbejdningsanlæg til pladebehandling, svejsning og belægning, for MAG, MIG, TIG, lasersvejsning og punktsvejsning anvendes.

2 svejserobotter, der servicerer 3 arbejdsstationer

”Under vores søgning efter tilbud i foråret 2014 valgte vi Valk Welding, som vores robot-integrator pga. af deres vidtspændende viden og erfaring inden for robotsvejsning og deres løsninger til små serieproduktioner, som medfører høj produktivitet og rentabilitet”, forklarer Miroslav Bazala.
Valk Welding leverede et omfattende system, bestående af to Panasonic TA1900WGH3 svejserobotter monteret på en portalstruktur, der servicerer 3 arbejdsstationer. Begge svejserobotter bevæger sig på et 18 meters spor til dette formål. Den første arbejdsstation, med en lastekapacitet på 6.000 kg, er beregnet til enkeltakse positionering og er derfor udstyret med et bevægeligt svejseplan. Den midterste arbejdsstation er udstyret med toakset drop-center bevægeligt svejseplan med en 1.500 kg lastekapacitet. En tredje arbejdsstation er udstyret med en rundplan med to positioner, som har en lastekapacitet på 250 kg for mindre dele. De 3 arbejdsstationer er konfigurerede, så det er muligt at placere og behandle praktisk talt alle de produkter og dele, som BAST producerer til jernbanesektoren.

Offline programmering til at reducere nedetiden

Alle BASTs produkter programmeres offline, så små serier kan behandles så effektivt som muligt på svejserobotterne. ”Offline programmering fra en PC, i stedet for direkte på robotten, maksimerer produktiviteten for hele svejseprocessen. Nedetiden reduceres betydeligt fordi det ikke er nødvendigt, at afbryde produktionen for at programmere”, forklarer Richard Mares fra Valk Welding CZ.

Arc Eye lasersporingssystem

For at garantere svejsning af høj kvalitet, bruger BAST Valk Weldings Arc Eye lasersporingssystemet. Arc Eye lasersporingssystemet laver en komplet 3D scanning af svejsningen, påviser enhver afvigelse og guider svejserobotten nøjagtigt langs svejsningen. ”Arc Eye lasersensoren påvirkes heller ikke af reflektioner på skinnende materialer, såsom aluminium og rustfrit stål”, forklarer Richard Mares.

Hvad har vi opnået med robotterne?

”Vi har hovedsagligt skiftet til automatisering for små serier og gentagne ordrer til laserskæring, spåntagende bearbejdning og svejsning. Ligesom svejserobotterne, har vi også 2 lasersvejserobotter”, siger Miroslav Bazala. ”Robotautomatisering erstatter ikke kun manuel svejsning, men hjælper os også med, at hæve de samlede produktivitetsniveauer. Cirka 80 % af svejsningen udføres nu af robotterne, hvilket er ensbetydende med 18-24 manuelle svejseres arbejde. Det er sådan vi har klaret manglen på svejsere og garanteret kontinuiteten i vores produktionsproces.”

Det er også vigtigt for os, at være i stand til at falde tilbage på service, undervisningskurser og support, hvis der opstår problemer med programmeringen. Vi er mere end tilfredse, hvad det angår”, siger Miroslav Bazala.

www.bast.cz