Logo

Ensimmäinen kerta oikein

Paikoissa, joissa myydään paljon hanaolutta, suuri olutsäiliö on usein hyvä vaihtoehto tynnyreille tai kegiille. Duotank on maailmanlaajuinen toimija tällä alalla, ja se tuottaa Waalressa, Brabantissa (NL), yli 1 500 erikokoista olutsäiliötä vuodessa. Säiliöiden kansien ja pohjien puoliksi automatisoidun hitsauksen lisäksi valmistaja on käyttänyt hitsausrobottia jo jonkin aikaa. Mark Cox, sisäisten projektien ja jälkimarkkinoinnin johtaja, kertoo, mitä se on tehnyt tuotannolle.

Duotank

Duotank hitsaa olutsäiliöt virheettömästi Arc-Eye-saumanseurantajärjestelmän ansiosta

Duotank valmistaa ruostumattomasta teräksestä ja kuparista olutsäiliöitä, joiden tilavuus on 250, 500 tai 1 000 litraa. Olutsäiliöt koostuvat sisäisestä ja ulkoisesta säiliöstä, joiden välissä on jäähdytysputkia. Molemmat säiliön osat koostuvat kannesta, kuoresta ja pohjasta. Kuoriosa rullataan talon sisällä vaadittuun halkaisijaan, ja kolmansien osapuolten toimittamat kannet ja pohjat hitsataan siihen. Sisäinen ja ulkoinen säiliö hitsataan molemmilta puolilta samanaikaisesti puoliksi automatisoidulla TIG-hitsausprosessilla.

Haasteena on hitsaussaumojen seuranta entisessä hitsausjärjestyksessä

Kansi ja pohjaelementit ovat molemmat puristettuja osia, eikä niitä koskaan leikata 100 % keskitetysti. Hitsauksen kannalta tämä tarkoittaa, että hitsausreitti ei ole johdonmukainen ja kuoren ja kannen välissä on riski aukkojen syntymisestä. Koska vain yhtä puolta ohjataan digitaalisesti, viestintä molempien puolien välillä on rajoittava tekijä. "Käyttäjien piti tarkkailla hitsaussaumanseurantajärjestelmää huolellisesti näytön avulla. Tästä syystä puoliksi automaattinen saumanseurantajärjestelmä ei ole aivan sitä, mitä odotimme", selitti Mark Cox.

Hitsausrobotti saumanseurantajärjestelmän ratkaisulla

Duotank alkoi etsiä erilaista järjestelmää, jossa kamera seuraa hitsaussaumaa tarkasti ja reaaliajassa, joka on käyttäjäystävällinen ja vaatii minimaalisen asetusajan. Markkinatutkimus tuotti kolme potentiaalista toimittajaa, joilla Duotank suoritti testejä. Mark Cox jatkoi: "Meillä oli hyvä tunne Valk Weldingin Arc-Eye-saumanseurantajärjestelmällä saavutetuista tuloksista. Järjestelmä on kehitetty paljon pidemmälle kuin muut markkinoilla olevat järjestelmät. Se antoi meille luottamusta koko projektin onnistumiseen."

Reaaliaikainen hitsaussauman seuranta ARC-EYE:llä

Arc-Eye-saumanseurantajärjestelmä koostuu ohjelmistosta ja pyörivästä skannaavasta lasersensorikamerasta, joka on asennettu hitsauspolttimen eteen. Lasersensorit ovat ainoita järjestelmiä, jotka voivat seurata hitsaussaumoja reaaliajassa hitsausprosessin aikana ilman haitallisia vaikutuksia heijastuksista ruostumattomasta teräksestä, alumiinista tai kuparista. Tämä lasersensori skannaa hitsaussauman korkealla taajuudella ja ohjelmisto korjaa jokaisen poikkeaman hitsaussauman sijainnissa. Arc-Eye-lasersensori tuottaa tarkan offsetin, mikä tekee siitä tarkimman hitsaussaumanseurantajärjestelmän, samalla kun se mahdollistaa suuremman tarkkuuden ja korkeamman hitsauslaadun.

"Parempi olla hitaampi prosessi ja hyvä laatu kuin päinvastoin."

Mark Cox

Sisäisen säiliön seuraava vaihe

Ulkoiset säiliöt hitsataan nyt Panasonic TL-1800WGIII-hitsausrobotilla määrinä 60 säiliötä viikossa. Nämä määrät saavutetaan myös siksi, että järjestelmässä on 2 työasemaa vääntymättömällä H-kehyksellä, jotta hitsausrobotti ei ole käyttämättömänä työkappaleen vaihdon aikana. Nyt kun ulkoisen säiliön hitsaus on täysin automatisoitu onnistuneesti uuden hitsausrobottijärjestelmän avulla, ensimmäiset testit sisäisen säiliön hitsaamiseksi hitsausrobotilla ovat nyt toteutumassa.

Ensimmäinen kerta oikein

Säiliön pyörimisnopeus hitsauksen aikana on ratkaisevan tärkeä laadulle. "Missä puoliksi automaattinen hitsaa korkeilla ampeereilla ja nopeudella, hitsausrobotti hitsaa 80 % ampeereista ja noin puolella nopeudella. Tämä vähentää merkittävästi virheiden riskiä, joten on parempi olla hitaampi prosessi ja hyvä laatu kuin päinvastoin. Uuden hitsausrobottijärjestelmän avulla tuotteet ovat ensimmäinen kerta oikein, eikä lopullista käsittelyä enää tarvita", päätti Mark Cox.

Varmista asianmukainen hitsauksen valmistelu

Mark Cox kommentoi: "Robotisoitu hitsausprosessi vaatii tarkkaa valmistelua. Pohjien ja kansien on oltava joka tapauksessa saman korkuisia. Lisäksi pistehitsaukset on pidettävä mahdollisimman pieninä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ulkoiset säiliöt TIG-hitsataan ilman lankaa. On tärkeää vaihtaa TIG-elektrodi ajoissa."
www.duotank.nl

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.