Na poprvé správně

Řešení se systémem sledování svarové spáry

A tak se začali v Duotank poohlížet po jiném systému, který by měl vyhledávání svarového švu řešené přes kameru a tím by se celá operace dala sledovat v reálném čase, systém by byl uživatelsky přívětivý a nevyžadoval by příliš náročné a komplikované nastavování. Následně jsme provedli průzkum trhu a objevili tři potenciální dodavatele, u nichž jsme provedli testy. Mark Cox pokračuje: „Z výsledků, kterých jsme dosáhli s Valk Welding a jejich systémem vyhledávání svarového švu Arc-Eye jsme měli velice dobrý pocit. Jejich systém je oproti ostatním systémům dostupným na trhu o mnoho dále. Díky tomu jsme si byli jisti, že toto je přesně to, co zajistí úspěch celého projektu.“

Sledování svarové spáry v reálném čase Arc-Eye

Systém vyhledávání svarového švu Arc-Eye spočívá v softwaru a laserovém senzoru v kameře, která rotuje a je nainstalovaná před svařovacím hořákem. Toto řešení laserové kamery je jediným systémem, který umí sledovat svarovou spáru v reálném čase, a je zcela bez vedlejších efektů jako jsou například odlesky na nerezi, hliníku nebo mědi. Scanovaní svarového spoje při vysoké frekvenci umožňuje eliminaci odchylek při provádění svaru. Laserový senzor Arc-Eye je díky velmi přesnému měření zajišťuje výborné polohování svařovacího hořáku v rámci konkrétní situace a tak i vysokou kvalitu svaru jako celku.

Další fází je vnitřní nádoba

Vnější nádobu nyní svařujeme se svařovacím robotem Panasonic TL-1800WGIII, celkově takto vyrobíme 60 nádob týdně. Takto vysokou produkci dosahujeme i proto, že svařovací robot je osazen na H-rámu se dvěma pracovními stanicemi, což umožňuje, že robot není mimo provoz i když se zrovna střídají výrobky. Nyní máme výrobu vnějších nádob úspěšně zcela automatizovanou díky novému svařovacímu robotovi. Právě provádíme první testy svařování vnitřních nádob.

Na poprvé správně

Rychlost, jakou se nádrž během svařování otáčí je zcela zásadní. „S původními semi-automatickými roboty jsme svařovali při vysokém proudu a rychlosti. S novým svařovacím robotem svařujeme s proudem o 20% nižším a rychlost je asi poloviční. Tyto faktory rapidně snižují riziko výskytu chyb, takže je lepší mít pomalejší proces a dosáhnout bezchybné kvality na jedno zpracování než naopak a muset většinu výrobků opravovat. Díky novému systému a novému svařovacímu robotu jsou naše výrobky hned na první pokus v pořádku a není zapotřebí provádět jakékoliv následné dokončovací a úpravné práce,“ uzavřel Mark Cox.

Zajištění správné přípravy polotovarů

Mark Cox komentuje: „Automatizované svařovací procesy si žádají přesnou přípravu. Dna i víka nádob musí mít zcela stejnou výšku. A navíc bodové svary musí být co nejmenší jak to jen jde. Vnější nádoby z nerezivějící oceli se svařují metodou TIG bez přídavného drátu. Je rovněž nezbytné zajistit pravidelnou výměnu svařovací wolframové elektrody včas.“

www.duotank.nl