Logo

Korte Friesland ottaa seuraavan askeleen uudella hitsausrobottijärjestelmällään.

Hollantilainen toimittaja Korte Friesland tekee tarkkuushitsausta laadulla, jota ei joissain tapauksissa ole mahdollista saavuttaa manuaalisesti. Lukuisista muutoksista huolimatta he eivät onnistuneet saavuttamaan vaadittua tarkkuutta aiemmalla hitsausrobotillaan. Tästä syystä Valk Weldingin robottijärjestelmä offline-ohjelmoinnilla oli ollut heidän toivelistansa kärjessä jo pitkään. Nyt toimittajalla on monipuolisesti käytettävissä oleva hitsausrobottijärjestelmä, joka sekä asemoi komponentit että hitsaa ne vaaditulla tarkkuudella.

Huippulaatuinen hitsaus ja suurikokoisten osien tarkka koneistus ovat Korte Frieslandin ammattilaisten ydinosaamista. Ilmailuteollisuuden työkalujen lisäksi yritys palvelee myös maatalousalan OEM-valmistajia, konerakentajia ja simulaattoriteollisuutta. Nämä asiakkaat luottavat kriittisten runkojen ja osien tuotannon täysin tähän friisiläiseen toimittajaan. 'Yli 95 % toimitusvarmuudella ja enintään 0,4 % hylkäysasteella toimitamme nyt 3 metrin ruuviroottoreita niittokoneisiin alle 1 mm toleranssilla. Vain Valk Weldingin robottijärjestelmään tekemämme investoinnin ansiosta pystymme saavuttamaan tämän tarkkuuden ja laadun', kertoo omistaja Henk Korte.

Korte Friesland

Sertifioitu hitsaus

Korte Friesland on osoittanut ISO 3834-2 -laatusertifikaatillaan pystyvänsä täyttämään tiukimmatkin hitsausvaatimukset. "Kokeneet hitsaajamme ottavat mielellään vastaan vaativia tilauksia. Sisäinen koulutussuunnitelma ja hitsaajiemme sertifiointi takaavat tasaisen korkean hitsauslaadun," kertoo tuotantopäällikkö Samuel Oberman. Oberman on kansainvälinen hitsausasiantuntija (IWS) ja vastaa sekä hitsausprosessista että laadunvarmistuksesta. "Kaikki hitsaajat ja materiaalit ovat sertifioituja ja rekisteröity valmistusdokumentaatioon. Tämä mahdollistaa sen, että voimme jäljittää, kuka on tehnyt minkäkin hitsin. Seuraava askel on myös hitsausrobotin sertifiointi. Asetusten ja olosuhteiden rekisteröinti mahdollistaa hitsauslaadun ennustamisen. Kun saamme tämän datan oikeassa muodossa, voimme houkutella uusia asiakkaita," selittää Oberman.

Monipuolisesti hyödynnettävä hitsausrobottijärjestelmä

Vaikka hitsausrobottijärjestelmää käytetään tällä hetkellä pääasiassa roottorien valmistukseen, se soveltuu laajasti erilaisiin tuotteisiin jopa 9 metrin pituuteen asti. Tätä varten Korte Friesland on kehittänyt oman siirrettävän hitsaushuurujen poistojärjestelmän ja kiinteän suojaseinän. Kiskoilla liikkuva Panasonic TL-2000WG3 palvelee nyt kahta erillistä 4 metrin kiinnitintukea. "Keskiosan poistaminen ja asemointilaitteiden siirtäminen mahdollistaa pidempien komponenttien hitsaamisen. Meillä on myös kaksi kiinnitintukea pienille tuotteille laitteen takana. Tämä tekee järjestelmästä erittäin joustavan, ja se sopii täydellisesti metallintyöstökonekantamme rinnalle," sanoo Samuel Oberman.

Yli 95 % toimitusvarmuus ja enintään 0,4 % hylkäysaste.

Samuel Oberma

Offline-ohjelmointi oli tärkeä vaatimus

Henk Korte: "Aloitimme selvittämällä, miten muut alan yritykset olivat toteuttaneet hitsausrobotisaation. Valk Weldingin robotit offline-ohjelmoinnilla vakuuttivat meidät eniten. DTPS on enemmän kuin pelkkä ohjelmointijärjestelmä: käytämme sitä myös hitsauskiinnittimien suunnitteluun ja hitsaustöiden suunnitteluun. Aiemmalla hitsausrobotillamme monimutkaisen tuotteen ohjelmointi saattoi viedä pari päivää, ja robotti oli silloin poissa tuotannosta. Valk Weldingin robottijärjestelmällä saavutamme paitsi vaaditun tarkkuuden, myös säästämme huomattavasti aikaa."

Tarttujajärjestelmä

Korte Friesland käyttää hitsausrobottia useiden roottorityyppien valmistukseen. Yhdessä niistä täytyy hitsata 128 kiinnikettä 3 metrin putken ympärille. Valk Welding kehitti tarttujajärjestelmän, joka sijaitsee hitsauspolttimen vieressä. Jokainen kiinnike otetaan hyllystä ja asetetaan ennalta ohjelmoituun kohtaan akselilla, jotta robotti voi hitsata sen. Samuel Oberman: "Lämmön jakautumisen vuoksi hitsausjärjestyksellä on suuri merkitys, jotta pysytään muodonmuutosten rajoissa. Järjestys määritellään DTPS:ssä, ja olemme jakaneet roottorin pieniin osiin, jotka hitsataan vuorotellen. Tällaisen jaon tekeminen manuaalisesti olisi lähes mahdotonta."

Langanhakujärjestelmä

Toisessa roottorityypissä kulmalinjat hitsataan putkeen 345 pienellä hitsillä. Hitsausjärjestyksen lisäksi kulmalinjojen hitsauskohdan löytäminen on ratkaisevaa hitsausrobotin toiminnassa. Tätä varten käytetään Quick Touch -langanhakujärjestelmää, jonka Valk Welding on integroinut DTPS:ään. Robotti paikantaa 3–4 kulmalinjaa. Langanhaku perustuu kaasusuuttimen hakujärjestelmään, mutta käyttää hitsauslankaa “anturin” sijasta. Tämän menetelmän suuri etu on, että sillä voidaan havaita kaikki hitsimuodot, päästään paremmin vaikeasti saavutettaviin kohtiin ja se toimii sekä ohuilla että paksuilla levyillä.

Liikevaihto turvattu

Investoimalla hitsausrobottijärjestelmään Korte Friesland on turvannut merkittävän osan liikevaihdostaan. "Tuotteet vastaavat nyt vaadittuja spesifikaatioita ja olemme pystyneet kasvattamaan tuottavuutta merkittävästi. Aiemmin hitsasimme 5–6 roottoria päivässä, nyt määrä on noussut kahdeksaan. Ja seuraavat tilaukset hitsausrobotille ovat jo tulossa," päättää Henk Korte.
www.kortefriesland.nl

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme yhdessä keskustella kanssasi löytääksemme ratkaisuja hitsausautomaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme enne kaikkea yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppaninne kuin toimittajanne.