Vahvat kasvutavoitteet ja halu korkeampaan hitsauslaatuun saivat VTS Track Solutionsin, telaketjualustojen valmistajan, siirtymään hitsausrobotisaatioon. XYZ-rakenteessa olevan hitsausrobotin avulla, joka palvelee kahta työasemaa, yritys on nyt käynyt läpi merkittävän hitsauksen ammattimaistamisen ja tehokkuuden parantamisen. "Koska hitsausrobotti pakottaa tekemään tuotesuunnittelusta mahdollisimman robottiystävällisen, olemme säätäneet mittoja esivaiheessa niin, että aukot, säteet, kulmat jne. pysyvät robottien käsiteltävissä olevien toleranssien sisällä," sanoo Lesley Laenen, joka IWT- ja hitsausrobottiohjelmoijana koordinoi yrityksen hitsausteknisiä näkökohtia ja vastaa hitsausautomaatiosta.
VTS Track Solutions on erikoistunut telaketjualustojen kehittämiseen, tuotantoon ja huoltoon sekä OEM-toimittajille että loppuasiakkaille. Yritys aloitti 11 vuotta sitten tuotantoyrityksenä Verhoeven-konsernissa ja on tällä hetkellä ammattimaistumisvaiheessa. Toimintapäällikkö Joep Schoenmakers: "Näemme riittävästi markkinapotentiaalia kasvattaaksemme telaketjualustojen tuotantomäärät 300:sta 400 yksikköön vuosittain." Tämän vuoksi VTS on ottanut käyttöön ensimmäisen hitsausrobottiasennuksensa.
Lesley Laenen: "Kokoonpano ja hitsaus ovat tuotannon päätoimintoja, joissa valmistamme telaketjualustojen keskirunkoja ja telarullia. Meillä on 6 työntekijää, jotka kokoavat ja hitsaavat, sekä 1 kokopäiväinen hitsaaja, jota täydentävät 2 tilapäistä työntekijää. Kasvun saavuttamiseksi emme halua palkata lisää hitsaajia, vaan ainoastaan kokoonpanijoita. Työnjohtaja ja 1 kokoonpanija koulutetaan operaattoreiksi."
"Rakennamme koneohjeiden mukaisesti. Kaikki kokoonpanijamme/hitsaajamme ovat NEN-EN-ISO 9606-1 -pätevöityneitä. Hitsaustyöosastolla työskentelemme yhä enemmän NEN-EN-ISO 3834-2 -laadun standardin mukaisesti ja mahdollisesti sertifioimme tämän tulevaisuudessa. NEN-EN-ISO 5817 on standardi, jossa määritellään hitsausvirheiden, kuten ylimääräisen paksuuden, laatu tasot (B, C, D). Yhä useammat asiakkaat vaativat tätä visuaalista tarkastusta, ja myös itse haluamme täyttää vähintään tason (C) keskimäärin," selittää Lesley Laenen.
Ammattitaitoisten hitsaajien puute oli yksi syistä, miksi VTS päätti siirtyä hitsausrobotisaatioon. Lesley Laenen: "Mutta se on vain yksi näkökohta. Hitsausrobotilla meillä on täydellinen hallinta hitsauksen laadusta. Lisäksi hitsausrobotti tekee jatkuvan hitsauksen koko keskirungon 360º:lla. Jotain, mitä ei voida tehdä manuaalisesti. Tietenkin se, että robotin sykliajat ovat 2,5 kertaa lyhyemmät, vaikuttaa ratkaisevasti investointiin."
"Hitsausrobotti pakottaa katsomaan kriittisesti valmisteluvaihetta."
VTS on havainnut, että toimitettujen taivutettujen ja leikattujen osien tarkkuuden on oltava robottien hyväksyttävissä olevien toleranssien sisällä, jotta kokoonpanijan ei tarvitse hitsata etukäteen mahdollisimman vähän. Lesley Laenen: "Koska käytämme edelleen monia hitsaussaumamuotoja, kuten v-saumoja ja ulkokulmahitsausta, robotisoidussa prosessissa voi ilmetä ongelmia. Toisin kuin manuaalisessa hitsausprosessissa, jossa hitsaaja hallitsee hitsausallasta koko hitsaussauman ajan ja voi jatkuvasti korjata nopeuttaan, hitsausliikettään ja mahdollisesti muita parametreja, robotti ei voi. Siksi olemme säätäneet mittoja esivaiheessa niin, että aukot, säteet, kulmat jne. pysyvät robottien käsiteltävissä olevien toleranssien sisällä."
Hitsausrobottiasennus, jonka Valk Welding on asentanut VTS:lle, koostuu kahdesta työasemasta, joiden varrella Panasonic TM-2000 WGHIII hitsausrobotti liikkuu XYZ-rakenteessa radalla. Lesley Laenen: "Tavoitteenamme on pystyä siirtämään hitsausohjelma kehyksille ja liukukiskoille hitsausrobotille ilman korjauksia. Vaatimus tälle on, että hitsausrobotin on pystyttävä seuraamaan hitsausta tarkasti. Valk Weldingin offline-ohjelma DTPS ja siihen liittyvä ohjelmisto (Arc Sensor ja Quick Touch) mahdollistavat tämän. Vain uusien tuotteiden hitsausparametrit säädetään edelleen robotilla. Koska todellisuus (online-maailma) ei aina vastaa virtuaalimaailmaa (offline DTPS:ssä), käytämme Touch Sense (Quick Touch) -järjestelmää mittaamaan tuotteen poikkeamia hitsauslangalla tai kaasukupilla (XYZ-suunta) ja tarvittaessa tekemään korjauksia ohjelmaan. Hitsauksen aikana Arc Sense -ohjelmisto varmistaa, että hitsausrobotti pitää hitsaussauman keskikohdan reaaliajassa. Arc Sense on järjestelmä, joka mittaa hitsausaltaan virran heiluriliikkeillä ja korjaa mahdolliset poikkeamat suoraan ohjauksessa.
DTPS:lle valinnaisesti saatavilla oleva erittäin tehokas ohjelmistomoduuli on Panasonicin paksulevyhitsausohjelmisto. Paksulevyteknologia on tärkeässä roolissa hitsausrobottisovelluksissa, joissa käytetään paksuja, raskaita levyosia ja joissa vaaditaan suuria hitsauskorkeuksia. Nämä hitsataan useissa kerroksissa alkaen A8-poikkileikkauksesta kolmessa tai useammassa kerroksessa. Useiden kerrosten manuaalinen ohjelmointi tarjoaa lukuisia opetuspisteitä ja on siksi erittäin aikaa vievää. Kun käytetään paksulevyhitsausohjelmistoa, määritellään vain ensimmäinen kerros, minkä jälkeen ohjelmisto rakentaa automaattisesti kaikki muut kerrokset. "Paksulevyhitsausohjelmiston käyttö tekee koko ohjelmoinnista paljon nopeampaa ja helpompaa," toteaa Lesley Laenen.
Jotta voidaan sulkea pois kaikki riskit, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti hitsauksen laatuun, Valk Welding tarjoaa aina täydellisen konseptin, joka sisältää itse kehitettyjä komponentteja, kuten hitsauskaapelipaketin, robottipolttimen, pneumaattisen iskusensorin, kalibrointi- ja langansiirtojärjestelmän. Hitsauslangan laatu on tässä tärkeässä roolissa. Positiivisten testitulosten perusteella Valk Weldingin hitsauslangalla VTS on myös päättänyt käyttää Valk Welding SG3 -hitsauslankaa manuaalisessa hitsausosastossa. Lesley Laenen: "Se syöttää paremmin ja siinä on vähemmän roiskeita kuin mihin olemme tottuneet, ja tämän seurauksena meillä on vähemmän toimintahäiriöitä ja jälkikäsittelyä." www.vtstracksolutions.com
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
