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Des robots de soudage pour la production en ligne chez Renson Outdoors

Renson est un fabricant de pergolas, d’élémens de façade, de stores et de systèmes de ventilation haut de gamme. Au sein de la gamme de produits, les pergolas constituent un groupe de produits en forte croissance. Récemment, Renson a investi dans un tout nouveau centre d'expérience outdoor avec un nouveau site de production. Afin de répondre à la demande, l'entreprise a entièrement automatisé la production des lames de toit pour ses pergolas. Valk Welding a été impliqué dans ce projet dès le début et, grâce à une coopération intensive, deux lignes de production entièrement automatisées ont été réalisées, permettant de répondre aux exigences de qualité du fabricant. "Cela devrait suffire pour faire face à la croissance des quatre prochaines années", déclare Jeroen Caen, directeur technique.

Renson Outdoors

La production chez Renson, spécialisée à l'origine dans le travail des profilés d'aluminium, se divisait, en ce qui concerne les lames de toit, entre la découpe des profilés à la longueur voulue, leur brossage et la fixation des profilés de drainage aux extrémités des lames par soudage par point. Jusqu'à présent, il s'agissait de trois processus manuels distincts, que Renson Outdoor souhaitait intégrer dans une seule ligne automatisée. L'idée derrière tout cela était de réduire considérablement le temps passé dans la branche, d'augmenter le rendement et d'améliorer la qualité.

Passage au soudage à l'arc

C'est également le point de départ du passage au soudage à l'arc. "Une nouvelle technologie au sein de notre entreprise, mais avec plus de possibilités en termes de gamme et un résultat de soudage plus beau, plus constant et plus qualitatif. Pour cela, Valk Welding a d'abord effectué des tests de soudage approfondis, entre autres pour évaluer la faisabilité du projet", explique Jeroen Caen. Cela a conduit à la livraison d'une première installation en 2018, avec un robot de soudage Panasonic sur un transfert qui soude les profils de drainage aux lames de toit. Valk Welding a également réalisé la manutention des profils de drainage et le transport des profils pour les lames de toit.

Compenser la flexion et la torsion des profilés

Jeroen Caen poursuit : "Le fait que les profils en aluminium se plient et se tordent légèrement d'eux-mêmes a posé les défis nécessaires au positionnement du robot de soudage. Une torsion trop importante entraîne inévitablement une défaillance. Pour éviter cela, Valk Welding a cherché des solutions pour compenser ces déformations. Une coopération intensive et constructive des deux parties est très importante dans un tel processus pour obtenir un résultat final réussi."

Nouvelle réduction du tact time

Grâce à l'expérience acquise sur la première ligne, un concept pour une deuxième ligne a maintenant également été développé, dans lequel le robot de soudage commande également la machine à scier et à brosser. De plus, la décision a été prise de déployer 2 robots de soudage afin que les deux extrémités puissent être soudées simultanément. Avec l'installation de cette ligne cette année, une réduction de 50% du tact time a été réalisée, ce qui a permis de répondre aux besoins de capacité de Renson.

Un niveau plus élevé

Le processus de soudage des profilés de drainage est désormais largement optimisé et entièrement maîtrisé. Malgré la grande complexité des lignes, le fonctionnement est simple", c'est l'expérience de Jeroen Caen. "Les opérations multiples sont réalisées à des vitesses différentes dans un processus continu. Une supervision avec le bagage technique nécessaire reste donc nécessaire.
www.renson-outdoor.com

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