De productie bij Renson, van huis uit gespecialiseerd in de bewerking van aluminium profielen, was voor wat betreft de daklamellen opgedeeld in het op lengte zagen, het borstelen van de profielen en het bevestigen van afwateringsprofielen op de uiteinden van de dakprofielen door middel van puntlassen. Tot voorheen waren dit drie losstaande en handmatige processen, die Renson Outdoor in één geautomatiseerde lijn wilde integreren. Het idee daarachter was om de cyclustijd sterk te verkorten en de kwaliteit te verbeteren.
Overstap naar booglassen
Dit vormde tevens het startpunt voor de overstap naar booglassen. “Een nieuwe technologie binnen ons bedrijf, maar met meer mogelijkheden qua bereik en een mooier, constanter en kwalitatiever lasresultaat. Valk Welding heeft daarvoor eerst uitgebreide lasproeven gedaan, onder andere om de haalbaarheid van het project te kunnen beoordelen”, licht Jeroen Caen toe. Dat heeft geleid tot de levering van een eerste lasrobotinstallatie in 2018, waarbij een Panasonic lasrobot op een baan de afwateringsprofielen aan de daklammellen last. Valk Welding realiseerde tevens de handling van de afwateringsprofielen en aanvoer van de profielen voor de daklamellen.
